數(shù)字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例

時間：2021/11/2閱讀：1199

數(shù)字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例

（用斜探頭掃查25mm厚鋼板的焊縫）

一．探傷檢測前的準(zhǔn)備

1.TUG500數(shù)字超聲波探傷儀
2.橫波斜探頭： 5M13×13K2
3.標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IB 、CSK-3A
4.30mm厚鋼板的對接焊縫
5．DAC參數(shù)：
（1）DAC點數(shù)：d=5、10、15、20（mm）的4點
（2）判廢線偏移量：+5dB
（3）定量線偏移量：-3dB
（4）評定線偏移量：-9dB
6．耦合劑（如：機(jī)油等）

二．探測面的選擇

焊縫一側(cè)

三．開機(jī)

1．將探頭和超聲探傷儀連接

2．開啟面板開關(guān) ，開機(jī)自檢，約5秒鐘進(jìn)入探傷界面。

3．快速基本設(shè)置：

1）按鍵，使屏幕下方顯示“基本”、“收發(fā)”、“閘門”、“通道”、“探頭”五個功能主菜單。

2）按“F1”鍵，進(jìn)入“基本”功能組，將“基本”功能內(nèi)的“探測范圍”調(diào)為“150”，將“材料聲速”調(diào)為“3230”，將“脈沖移位”調(diào)為“0.0，將“探頭零點”調(diào)為“0.00”。

3）按下F2鍵，進(jìn)入“收發(fā)”功能組，將“收發(fā)”功能內(nèi)的“探頭方式”調(diào)為“單晶”，將“回波抑制”調(diào)為“0%”。

4）按下F3鍵，進(jìn)入“閘門”功能組，將“閘門報警”調(diào)為“關(guān)”，將“閘門寬度”調(diào)為“20.0”，將“閘門高度”調(diào)為“50%”。（此條內(nèi)容的調(diào)整可根據(jù)使用者的習(xí)慣而定）。

5）按下F4鍵，進(jìn)入“通道”功能組，將“探傷通道”調(diào)為所需的未存儲曲線的通道，如“No.1”，此時“設(shè)置調(diào)出”、“設(shè)置保存”和“設(shè)置刪除”均默認(rèn)顯示為“關(guān)”。

6）按下F5鍵，進(jìn)入“探頭”功能組，將“探頭K值”調(diào)為“0.00”，將“工件厚度”調(diào)為“50.0”，將“探頭前沿”調(diào)為“0.00”，將“標(biāo)度方式”調(diào)為“聲程”。

7）按一下鍵，使屏幕下方顯示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五個功能主菜單。

8）按下F1鍵，進(jìn)入“增益”功能組，將全部內(nèi)容均調(diào)為“關(guān)”。

9）按下F2鍵，進(jìn)入“DAC1”功能組，將“DAC曲線”調(diào)為“開”，將“DAC標(biāo)定點”調(diào)為“0”，將“顯示標(biāo)定”調(diào)為“開”。

此時對應(yīng)F3鍵的“DAC2”、對應(yīng)F4鍵的“AVG1”和對應(yīng)F5鍵的“AVG2”三個菜單均不需做任何設(shè)置；如果此時再按一下鍵，屏幕下方顯示“B掃描”、“ 屏保”、“存儲”、“ 設(shè)置”“高級”五個功能主菜單，用傳統(tǒng)方法校準(zhǔn)斜探頭，這五個菜單也均不需做任何設(shè)置。

注：進(jìn)入各項功能后利用“方向鍵”，將亮條移動到所需調(diào)整的項，利用“＋”或“－”鍵調(diào)整數(shù)值?；驹O(shè)置調(diào)整完畢。

四．校準(zhǔn)

1．輸入材料聲速：3230m/s

2. 探頭前沿校準(zhǔn)

（1）如圖1所示，將探頭放在CSK－1B標(biāo)準(zhǔn)試塊的0位上

（2）前后移動探頭，使試塊R100圓弧面的回波幅度，回波幅度不要超出屏幕，否則需要減小增益。

（3）當(dāng)回波幅度達(dá)到時，保持探頭不動，在與試塊“0”刻度對應(yīng)的探頭側(cè)面作好標(biāo)記，這點就是波束的入射點，從探頭刻度尺上直接讀出試塊“0”刻度所對應(yīng)的刻度值，即為探頭的前沿值。（或用刻度尺測量圖1所示L值，前沿x=100-L。），將探頭前沿值輸入“探頭”功能內(nèi)的“探頭前沿”中，探頭前沿測定完畢。

（圖1：CSK-IA試塊校測零點和前沿示意圖）

數(shù)字超聲波探傷儀焊縫探傷實操舉例

3．探頭零點的校準(zhǔn)

按圖1的方法放置探頭，用閘門套住波，調(diào)整探頭零點

此時，保持探頭位置不動，用閘門套住R100圓弧的反射波，調(diào)整基本功能組中的“探頭零點”的數(shù)值，直到聲程S=100為止，“探頭零點”調(diào)整完畢。

4．探頭K值校準(zhǔn)（折射角的校準(zhǔn)）

由于被測物的材質(zhì)和楔塊的磨損會使探頭的實際K值與標(biāo)稱值有一些誤差。因此需要測定探頭的實際K值。校準(zhǔn)步驟如下：

（1）如圖2將探頭放在CSK－1A標(biāo)準(zhǔn)試塊的適當(dāng)?shù)慕嵌葮?biāo)記上。

（2）前后移動探頭，找到試塊邊上大圓孔的回波波峰時，保持探頭不動。

（3）在試塊上讀出入射點與試塊上對齊的K值，這個角度為探頭的實際K值，（或者通過計算斜率校準(zhǔn),見下圖2），將此值輸入“探頭”功能組中的“K值”。

（圖2：折射角的校準(zhǔn)）

五．制作DAC曲線

用CSK－3A試塊制作DAC曲線

步：移動探頭找到孔深為10mm的回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標(biāo)定點增加為“1”；

第二步：移動探頭找到孔深為20mm的回波，并將A閘門套住此波，按“+”鍵，使標(biāo)定點增加為“2”；

此時已添加了2個標(biāo)定點，DAC曲線已經(jīng)生成。根據(jù)探傷需要，可以繼續(xù)找到孔深為30、40、50mm等反射體的回波，使標(biāo)定點增加為3、4、5，DAC曲線制作完畢。

第三步：輸入標(biāo)準(zhǔn)和補(bǔ)償

在DAC2菜單上，將判費線偏移量設(shè)置為+5dB，定量線偏移量設(shè)置為-3dB，評定線偏移量設(shè)置為-9dB。

試塊類型	板厚 mm	評定線	定量線	叛廢線
CSK-IIA	6~46	Ф2×40-18dB	Ф2×40-12dB	Ф2×40-4dB
CSK-IIA	46~120	Ф2×40-14dB	Ф2×40-8dB	Ф2×40+2dB
CSK-IIIA	8~15	Ф1×6-12dB	Ф1×6-6dB	Ф1×6+2dB
	15~46	Ф1×6-9dB	Ф1×6-3dB	Ф1×6+5dB
	46~120	Ф1×6-6dB	Ф1×6	Ф1×6+10dB
CSK-ⅣA	120~400	Фd-16dB	Фd-10dB	Фd

六．現(xiàn)場探傷

1．開機(jī)后，選擇通道號，調(diào)出dac曲線，將標(biāo)度方式設(shè)置為深度（或水平），設(shè)置表面補(bǔ)償dB數(shù)（一般輸入補(bǔ)償2~4dB）。
2．將“探頭”功能中的“工件厚度”調(diào)為板厚的2倍，以保證屏幕能顯示探頭的二次波掃查波形，避免漏檢。

3．探傷時一般是使探頭垂直焊口走向并沿焊口走向做鋸齒型掃查（即探頭運動軌跡為鋸齒型）；

4．探頭沿焊口走向（前后）移動的距離：0~100mm （如：下圖）

計算方法：起點（位置2）：0

終點（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm （其中K表示探頭斜率，T表示工件厚度）

5. 探頭沿焊口走向（左右）移動的速度：≤1.5 米/分

七．存儲探傷波形和數(shù)據(jù)

將探傷波形和數(shù)據(jù)存儲到相應(yīng)組號。

八．將TUG500與計算機(jī)連接，將探傷波形和數(shù)據(jù)上傳到計算機(jī)，生成探傷報告。

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