據(jù)統(tǒng)計，世界上絕大多數(shù)型煤廠都采用粘結(jié)劑成型的方法生產(chǎn)型煤，我國的能源構(gòu)成中，煤炭約占總量的 75% 左右。但是隨著采煤機械化水平的不時提高，粉煤在原煤中所占的比例也越來越大。粉煤比例的增加不只降低了散煤的燃燒效率，而且嚴重地污染了環(huán)境。發(fā)展型煤是提高粉煤利用率和減少環(huán)境污染的重要途徑。研究標明，工業(yè)鍋爐、窯爐使用型煤后可比燒散煤節(jié)煤 10% 27% 煙塵排放量可減少 50% 60% 添加固硫劑后，二氧化硫的排放量可減少 35 ％～ 50% 因此，發(fā)展型煤對我國具有十分重要的現(xiàn)實意義。
   我國從1980 年開始以減少燃煤污染為目的工業(yè)型煤技術研究與開發(fā)， 國能源結(jié)構(gòu)以煤為主．致使大氣煤煙型污染較為嚴重。為了解決這個問題。幾年來有了明顯的進展，取得了較好的環(huán)境效益和節(jié)能效果。但與發(fā)達國家比較，尚有較大差距，這不僅反映在型煤質(zhì)量和燃燒效果上，特別是型煤設備的開發(fā)研究方面，存在著較大差距。因此，加速開發(fā)我國型煤設備的研究，對推廣型煤技術，合理利用煤炭資源，節(jié)約能源控制燃煤污染，改善大氣質(zhì)量，具有重大意義。
      國內(nèi)型煤機械發(fā)展趨勢是為了提高型煤產(chǎn)品質(zhì)量，加大成型壓力。主要有兩種方法，一是加大成型壓輥直徑，另一種是加上預壓機構(gòu)和必要的控制系統(tǒng)兩級成型。為了解決成型機沿輥寬壓力不均的問題，可以在成型機上增加復雜的分行調(diào)壓機構(gòu)，但這大大地增加了成型機的加工本錢。目前，成型用立式調(diào)和機正向中心供熱高速混合、自動定量出料方向發(fā)展。以前我國型煤生產(chǎn)設備是仿國外制造的只相當于國外幾十年前的水平，存在著機械性能差、能耗大、斷軸事故較多、設備壽命短、成型率低、型煤質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。經(jīng)過幾年來的研制和改造，蜂窩煤機目前這些方面已有較大進展。 
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