電動(dòng)脫模器操作規(guī)程： 
●當(dāng)全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺(tái)以下位臵即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺(tái)和試模等，并將試模等涂拭防銹機(jī)油，以備下次使用。
●儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時(shí)應(yīng)迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
●脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離，嚴(yán)禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機(jī)件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關(guān)撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則立即關(guān)機(jī)檢查，排除故障；如無(wú)異?，F(xiàn)象，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機(jī)使用。 
●使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）。
●脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時(shí)定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細(xì)取走脫出的試件，備試驗(yàn)用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模。

電動(dòng)脫模器技術(shù)指標(biāo)：
●脫模器絲杠上升速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠下降速度： 70mm/min  
●脫模器絲杠大移動(dòng)距離： 240mm  
●脫模器絲杠大上升極限距離： (L) 270mm  
●脫模器絲杠底下降極限距離： (L) 30mm  
●脫模器絲杠大脫模力： 150KN 

細(xì)集料棱角性測(cè)定儀 m.liuyangwu.com/Tech_news/Detail/204011.html

電動(dòng)脫模器主要結(jié)構(gòu)和工作原理
主要由機(jī)架、 液壓系統(tǒng)、 壓力表及電器系統(tǒng)組成
●機(jī)架部分：
主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和制件附件，用于各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便于制件和脫模，托盤是用于脫模時(shí)模具的定位和支撐。
●液壓系統(tǒng)
由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為高壓柱塞泵，流量為1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，固定在油箱上。
回油閥和送油閥分別安裝在前面板的左右面，均由手輪直接操作，右側(cè)送油閥能調(diào)節(jié)活塞上升速度，左側(cè)回油閥用于油缸下降回油，送油閥上設(shè)有安全閥，過載時(shí)可溢流起安全作用。
●壓力表：
電動(dòng)液壓脫模器壓力表為2.5級(jí)耐震壓力表，用于測(cè)量缸內(nèi)工作壓力，使用時(shí)注意壓力值嚴(yán)禁超過40MPa，以防損毀機(jī)件。
●電器部分
由電動(dòng)機(jī)、 啟動(dòng)按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

電動(dòng)脫模器產(chǎn)品用途：
此電動(dòng)脫模器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm 高度為230mm以內(nèi)的各種試件脫模。

電動(dòng)脫模器操作規(guī)程： 
●當(dāng)全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺(tái)以下位臵即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺(tái)和試模等，并將試模等涂拭防銹機(jī)油，以備下次使用。
●儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時(shí)應(yīng)迅速下壓升降手動(dòng)桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
●脫模時(shí)應(yīng)注意油缸上升距離，嚴(yán)禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機(jī)件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。
●使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。 
●加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關(guān)撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則立即關(guān)機(jī)檢查，排除故障；如無(wú)異?，F(xiàn)象，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機(jī)使用。 
●使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動(dòng)，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。 
●液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時(shí)使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時(shí)使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）。
●脫模時(shí)應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時(shí)定位必須準(zhǔn)確無(wú)誤。
●試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時(shí)立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
●仔細(xì)取走脫出的試件，備試驗(yàn)用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個(gè)試件制模和脫模。

電動(dòng)脫模器注意事項(xiàng):
●嚴(yán)禁不加油，使油泵空轉(zhuǎn)
●使用前必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，才能使用
●使用時(shí)應(yīng)觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過40MPa當(dāng)接近時(shí)應(yīng)迅速切斷電源或打開回油閥
●出廠安全閥以調(diào)好，勿動(dòng)
●使用電動(dòng)液壓脫模器前必須仔細(xì)閱讀使用說明書

注意事項(xiàng)：
■每次使用后，應(yīng)洗凈擦干。
■非試驗(yàn)人員不得使用本儀器。
■試驗(yàn)在進(jìn)行過程中不得離開或與人閑談。
■應(yīng)放置在無(wú)塵、無(wú)腐蝕常溫的環(huán)境中。
■使用本產(chǎn)品前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說明書，并妥善保管好說明書。

使用范圍：
該儀器適用于按GB/T 50123-1999《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、JTJ 051-93《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)中制作土工試樣時(shí)手工擊實(shí)之用（試樣用于承載比試驗(yàn)，回彈模量試驗(yàn)等），擊實(shí)儀分輕型和重型兩種，輕型擊實(shí)適用于粒徑≤5mm的粘性土，重型擊實(shí)適用于粒徑≤20mm的土，采用三層擊實(shí)時(shí)，大粒徑≤40mm。

主要技術(shù)參數(shù)：
試驗(yàn)方法    輕型 重型 
■錘底直徑mm   51    51 
■錘質(zhì)量kg     2.5   4.5 
■落高mm       305   457 
■擊實(shí)筒內(nèi)徑mm 102   152 
■擊實(shí)筒筒高mm 116   16 
■擊實(shí)筒容積cm3 947.4   2103.9 
■筒高度mm       50    0 
擊實(shí)次數(shù)(GB/T 50123) 3層,每層25次 5層,每層56次/3層,每層94次 
擊實(shí)次數(shù)(JTJ 051) 3層,每層27次或59次 5層,每層27次/3層每層98次 

計(jì)算與制圖說明.
手動(dòng)輕型和手動(dòng)重型擊實(shí)儀計(jì)算方法相同。
■按下式計(jì)算擊實(shí)后各點(diǎn)的干質(zhì)量密度：.
（計(jì)算至0.01g/cm）.
式中pd——干質(zhì)量密度（g/m）；.
po——濕質(zhì)量密度（g/m）；.
w1——含水量（%）。
■以干質(zhì)量密度為縱座標(biāo)，含水量為橫座標(biāo)，繪制干質(zhì)量密度與含水量的關(guān)系曲線，曲線上峰值點(diǎn)的縱、橫座標(biāo)分別表示土的大質(zhì)量干密度和優(yōu)含水量。

使用說明：
■將擊實(shí)儀放在堅(jiān)實(shí)地面上，取制備好的試樣600～800g倒入筒內(nèi)，整平其表面，并用圓木板稍加壓緊，然后按附表4.1規(guī)定的擊實(shí)次數(shù)進(jìn)行擊實(shí)。擊實(shí)時(shí)擊錘應(yīng)自由鉛直落下，落高也按附表4.1調(diào)試正確，錘跡必須均勻分布于土面。然后安裝套環(huán)，把土面刨成毛面，重復(fù)上述步驟進(jìn)行第二層及第三層的擊實(shí)，擊實(shí)后超出擊實(shí)筒的余土高度不得大于6mm。
■用修土刀沿套環(huán)內(nèi)壁削挖后，扭動(dòng)并取下套環(huán)，齊筒頂細(xì)心削平試樣，拆除底板，如試樣底面超出筒外亦應(yīng)削平。擦凈筒外壁，稱質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。
■用推土器推出擊實(shí)筒內(nèi)試樣，從試樣中心處取2個(gè)各約15～20g土測(cè)定其含水量。計(jì)算至0.1%，其平行誤差不得超過1%。