冷箱內(nèi)低溫截止閥簡介 http:///html/966.html
冷箱內(nèi)低溫截止閥廣泛用于空分冷箱內(nèi)作管道介質(zhì)的流通或切斷用。該系列閥門具有流通能力大、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡易、維護方便、外形美觀等優(yōu)點。該系列閥門主要應(yīng)用于氣體分離設(shè)備和天然氣液化設(shè)備的冷箱。 
主要性能規(guī)范 
1 執(zhí)行標準：JB/T 7749-1995；JB/T 9081-1999 
2 公稱壓力：見表 
3 使用溫度：-196℃～+80℃ 
4 公稱通徑：20mm～450mm 
5 主體材質(zhì)：閥體：  
閥桿、閥瓣：不銹鋼 
填料： 聚四氟乙烯 
6 使用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LAir 等或 LNG(不銹鋼閥門)等 
7 連接形式：焊接 
8 性能等級：泄漏量按 JB/T9081-1999 
9 安裝方式：如圖示位置，介質(zhì)按圖示箭頭方向進氣。 
結(jié)構(gòu)特點及工作原理 
該閥與管路連接為對接式焊接，采用手動旋轉(zhuǎn)手輪。在梯形螺紋的帶動下，閥桿帶動閥頂同閥
體的密封座組成密封副，對介質(zhì)起切斷或流通作用；閥體的流道設(shè)計充分考慮并減少流阻損失。 
該閥門為手動低溫角式截止閥，其特點為： 
1 DN100 及以下的閥門其閥芯組件均可直接從閥體、閥蓋內(nèi)抽出，方便檢修及更換內(nèi)部零件。 
2 閥門的閥體、閥蓋及支架之間的連接密封件為軟金屬 O 形圈，具有密封可靠并在低溫下無需再次壓緊。 
3 閥體為鋁合金或不銹鋼，傳動機構(gòu)為帶有支架的明桿傳動機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加合理。 
4 閥頂密封面為壓片鎖緊式，有利于裝配、使用和更換。 
5 閥門填料密封采用一新型的填料結(jié)構(gòu)，除聚四氟乙烯填料外，還配有 O 形圈密封，在很小的壓緊力下，能夠達到零外漏；手輪操作開關(guān)輕松靈活。 
6 具體結(jié)構(gòu)參見結(jié)構(gòu)圖。 
貯存、安裝注意事項 
1 閥門貯存時，應(yīng)放在干燥通風的室內(nèi),通道兩端須密封防塵。*存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕。 
2 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。 
3 閥門拆封后，應(yīng)用有機溶劑（汽油等）*去除油封，并用空氣吹干，達到無可見油跡，再進行安裝。 
4 特別指出：用于氧氣或低溫介質(zhì)管道時，需做去油處理，工作中嚴格忌油。 
5 閥門安裝時，閥門安裝前應(yīng)仔細核對標志是否與使用要求相符；介質(zhì)關(guān)閉壓差方向應(yīng)與閥體箭頭方向*。 
6 閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝, 安裝時除了應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向外，還應(yīng)該注意閥桿應(yīng)與水平方向成 15 度以上夾角，手輪端比閥體端略高。同時還要注意到檢修和操作的方便。 
7 閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳。尤其是低溫閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。與實際工況溫差很大，管路、冷箱、閥門自身的線膨脹系數(shù)也不同，容易產(chǎn)生泄漏。因此，安裝時必須考慮系統(tǒng)由于溫差產(chǎn)生應(yīng)力影響。 
8 閥門若安裝在有振源的場合，應(yīng)增加防振措施以及避免安裝給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力。 
9 帶獨立冷箱固定板的閥門，在安裝時先取下手輪，并取下安裝固定板，將閥門從冷箱內(nèi)沿冷箱壁開孔處穿出，再重新上好冷箱固定板、擰緊固定板螺栓和手輪及壓緊螺母。公稱通徑≤100 的閥門，在檢修時，可拆下支架壓緊螺栓，將支架連同閥桿組件一起從閥體、閥蓋中抽出，而不必將閥蓋從冷箱內(nèi)取出。若密封圈損壞，則可方便更換閥頂密封圈。 
10 閥門與管道焊接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)手輪將閥門開啟，使閥頂密封面與閥體密封面脫離，防止焊接產(chǎn)生的高熱傳導給密封副造成密封圈的損傷； 
11 管道全部安裝好后，應(yīng)將管道內(nèi)部作*的吹除，吹除壓力應(yīng)逐步提高，將管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈以后，方可啟閉閥門，以避免焊渣等臟物打在密封面而損壞閥門。 
拆卸的注意事項 
12.1 一般拆卸的注意事項以安裝注意事項為準。但在拆卸之前，應(yīng)確認管道和閥門內(nèi)部無壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。 
12.2 當采用氣割時，要在焊縫的位置上進行切割。切割后，管道內(nèi)部及閥門內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。 
12.4 螺栓原則上要用板手拆卸。 
12.5 拆卸下來的零件要做好防護措施，避免遺失或損壞。 
13 冷箱內(nèi)設(shè)備裸冷后，在冷態(tài)下對冷箱連接板法蘭和填料壓緊螺栓預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。新閥門使用時，填料不要壓得太緊，不漏即可，以免過度增加閥桿的摩擦力，導致啟閉困難、加劇磨損。 
14 特別注意：由于閥密封是軟密封，出廠時已調(diào)整到位，請用戶在使用時千萬不能隨意拆卸密封圈，特別是不能破壞密封圈的表面光潔度。 
15 安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況; 
使用、保養(yǎng)注意事項 
1 閥門的正常工作與否，很大程度上取決于日常的檢查和維護，用戶有必要建立日常維護檢查的制度，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。并應(yīng)做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準備工作。 
2 手動閥門，在開啟或關(guān)閉操作時，應(yīng)使用手輪開關(guān)操作，不得借助輔助杠桿或板手等其它工具。不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。 
3 閥桿梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加注潤滑劑。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。對裸露在外，灰塵較大的場合，可以采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。 
4 閥門使用后應(yīng)定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及
時修理或更換。 
5 閥門的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容 
5.1 填料壓蓋處有無泄漏； 
5.2 法蘭密封面處有無泄漏； 
5.3 閥門表面有無泄漏； 
5.4 螺栓、螺母有無松動； 
5.5 確認開啟或關(guān)閉的指示； 
5.6 其他異常情況 
配管的振動、配管的搖擺 
配管支架的腐蝕情況； 
局部有無過冷或過熱的情況； 
管網(wǎng)中連接部位有無泄漏；

結(jié)構(gòu)尺寸