DX8373門卷簾耐火試驗機（門和卷簾耐火試驗爐）
1、適用范圍：
適用于建筑用有樘門\無樘門和卷簾的耐火性能試驗,通過試驗確定其耐火限。
2、 符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T7633《門和卷簾的耐火試驗方法》以及ISO3008《整樘門和卷簾的耐火試驗》
3、技術(shù)指標(biāo)：
1、工作電壓：交流380v±10% 50hz；用電功率：3kw
2、爐壓測量范圍：0-100pa 測量精度：≤±3pa
3、空氣流量：0-50m3/min 測量精度：≤±0.5 m3/min
4、燃燒氣源：丙烷、液化氣
5、燃?xì)饬髁浚?-100l/min 測量精度：2.5級
6、氣罐容量：50kg×6
7、試件背火面輻射熱測量范圍：0～10w/cm2；
8、爐內(nèi)壓力測量范圍：室內(nèi)氣壓±150mpa；
9、試驗溫度：程序升溫 15min 室溫～718℃，30min 室溫～821℃，60min 室溫～925℃，90min 室溫～986℃，120min 室溫～1029℃
適用范圍：
適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗；如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）、卷簾門、其他滑動、折疊門、翻板門、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗。
建筑用有樘門\無樘門和卷簾的
2、符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 *部分：通用試驗要求》；符合NFPA《防火門耐火試驗方法》
3、主要技術(shù)參數(shù)：
3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3.5M(長)x3.5M(深)x1.25M（高）。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運輸。
3.4溫度測量系統(tǒng):
3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.
3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計28支
3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
3.4.2.2高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
3.4.3移動熱電偶:采用*測量
3.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測量。
3.4.5環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
3.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭，測量精度±2pa.三個
3.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量
3.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個高速燒嘴，兩側(cè)各4個。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.10、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。
3.11、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
3.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設(shè)計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
3.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。
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