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閱讀：813發(fā)布時(shí)間：2016-6-17
密煉機(jī)設(shè)備混煉膠料為什么產(chǎn)生比重過大過小
造成的原因有配合劑稱量不準(zhǔn)，漏配和錯(cuò)配。炭黑，氧化鋅，碳酸鈣多于規(guī)定用量而生膠、油類增塑劑等少于規(guī)定用量，均會出現(xiàn)膠料比重超過規(guī)定的情況。反之，結(jié)果亦相反。另外進(jìn)行膠料混煉時(shí)，粉劑飛揚(yáng)過多或粘于容器壁上，加料未能倒干凈，均能造成膠料比重過大或過小，改進(jìn)辦法就是核對配合時(shí)稱量有沒有差錯(cuò)，加強(qiáng)操作，防止粉劑飛揚(yáng)和注意膠料混煉均勻。
密煉機(jī)設(shè)備混煉膠料硬度為什么會產(chǎn)生過高，過低
造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會造成硬度波動（局部過大或過?。?/span>
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