機械密封安裝使用說明
• 安全
1. 在安裝使用前必須閱讀本說明書，特別注意安全方面的注意事項。
2. 密封的使用、操作必須有相應(yīng)的防護設(shè)施，避免因密封故障失效而對周 圍環(huán)境污染及對人員的傷害。
• 安裝
（一）．裝配前檢查事項：
1. 必須查閱被安裝的機械密封是否適用你的使用工況范圍。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高 , 過低或含有雜質(zhì)顆粒 , 易燃 , 易爆 , 有毒時 , 必須采取相應(yīng)的阻封 , 沖洗 , 冷卻 , 過濾等措施。
2. 檢查有關(guān)的危險標(biāo)記 , 檢查安裝及連接尺寸 , 檢查軸和腔體上重要的軸向 , 徑向尺寸公差的精確性。 ( 軸或軸套的光潔度不大于 1.6 微米，軸或軸套公差 h7, 密封腔端面對泵軸的跳動每 3cm 孔徑不大于 0.015mm 。軸的徑向跳動應(yīng)不大于 0.1mm , 軸向竄動量應(yīng)不大于 0.15mm ,"O" 形圈通過軸套的端角部位應(yīng)有光滑過度倒角 , 軸肩倒角為 3 × 10 ° , 端蓋倒角為 : 2~2.5 × 20 ° ) 。
3. 應(yīng)仔細閱讀機械密封裝配圖 ( 標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品可參閱產(chǎn)品樣本 ), 保證機械密封安裝尺寸及允差。
（二）．機械密封安裝注意事項：
1. 機械密封的安裝環(huán)境必須清潔，周圍沒有灰沙、粉塵等。
2. 密封安裝必須小心、仔細，不可用強力，不可敲擊。
3. 密封安裝的工作空間必須足夠大，能方便人員工作及檢查。工作環(huán)境必須是安全無障礙的。
4. 為了減少摩擦阻力 , 在軸或軸套上與密封接觸部位可勻涂潤滑油或脂 , 但須注意 , 當(dāng)選用乙丙橡膠 "O" 形圈時 , 切勿與礦物油和脂類相接觸 , 可用水或硅油清潔和潤滑。 ( 橡膠波紋管見第 9 條 )
5. 靜止環(huán) "O" 形圈應(yīng)用水潤滑 , 施加外壓安裝靜止環(huán)。
6. 安裝雙層包覆的 PTFE 時 , 外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲 PTFE 會導(dǎo)致失效。安裝純四氟的 "O" 形圈時，需要足夠的時間和微力 , 避免擦傷，否則會造成失效。
7. 在密封面上不要使用潤滑油（硬對硬面時可以涂少許清潔硅油） , 裝配過程應(yīng)在干燥、無塵、清潔的工作環(huán)境下進行 , 密封 面必須保持清潔狀態(tài)。
8. 彈簧的旋向與轉(zhuǎn)軸旋向有關(guān)的機械密封 ( 即固定旋向機封 ), 從靜止環(huán)向旋轉(zhuǎn)環(huán)看 , 順時針旋轉(zhuǎn)的軸需要右旋的彈簧 , 反之為左旋。
9. 橡膠波紋管密封系列機械密封 , 將橡膠波紋管用水作潤滑劑推壓至軸上 , 不能使用潤滑油脂 , 使用壓力只能承受于彈簧座上。 (PGM1 型安裝完畢后 , 要檢查彈簧座凸耳必須緊靠彈簧末圈尾部 , 以防止橡膠波紋管破裂。
10. 采用螺釘旋在軸 ( 套 ) 上傳動的機械密封時 , 應(yīng)選用有刃口的凹端緊定螺釘 , 牢牢地將旋轉(zhuǎn)部件緊固在軸上 ( 有特殊要求的應(yīng)詳見密封安裝總圖 ) 。
11. 柔性石墨作輔助密封 , 應(yīng)在干燥狀態(tài) , 通過軸向螺栓順序收緊 ( 不可圓周方向交叉收緊 ) 使柔性石墨充分二次變形。
12. 安裝帶柔性石墨密封圈的靜止環(huán)時 , 應(yīng)通過充分受壓 , 應(yīng)保證工作面與軸線的垂直度不大于 0.1mm 。
四、啟動：啟動前必須檢查
1. 所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
2. 泵及密封腔是否充滿了液體。
3. 密封腔是否已放盡了空氣。
4. 盤車檢查應(yīng)手感有阻力，但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象。
五、運行
1. 觀察密封系統(tǒng)的運行情況。
2. 觀察密封的泄漏情況。
3. 運行觀察時必須注意安全防護，避免因突發(fā)事故引起對人員的傷害。
六、停機
停機時，系統(tǒng)必須保持常開，以降低溫度。
七、拆卸
1. 密封的拆卸必須注意安全，采用必要的防護措施。
2. 檢查泵或設(shè)備是否處于無壓狀態(tài)。
3. 檢查泵或設(shè)備是否已達到人員可*接觸的溫度。
4. 檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體。
5. 了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘液對人員的傷害程度，采取必要的安全措施。
6. 做好場地環(huán)境的防污染措施。
7. 按泵和機封結(jié)構(gòu)進行正確拆卸。
八、儲存
1. 密封必須儲存在清潔常溫的環(huán)境中。
a. 儲存處沒有陽光直射；
b. 儲存處無灰沙、塵土；
c. 儲存處無臭氧、放射性物質(zhì)、腐蝕性氣體；
d. 儲存處相對濕度≤ 65%;
e. 儲存處溫度不宜過高，保持室溫和通風(fēng)。
2. “ O ”形圈的儲存期≤ 2 年，到期的 O 形圈必須更換。
3. 儲存期兩年的密封請檢查密封面，有變形的需要修復(fù)后再用。
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