一、南寧電力金具廠家產(chǎn)品必須符合技術(shù)標準    

GB 2314-97          電力金具通用技術(shù)條件

GB/T 2317.1-2000    電力金具  機械試驗方法

GB/T 2317.3-2000    電力金具  熱循環(huán)試驗方法

GB/T 2317.4-2000    電力金具  驗收規(guī)則、標志與包裝

GB/T 9327.4-1988    電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法 熱循環(huán)試驗方法

GB/T 5075-2001      電力金具名詞術(shù)語

DL/T 765.1-2001     架空配電線路金具技術(shù)條件

DL/T 768.7-2002     電力金具制造質(zhì)量  鋼鐵件熱鍍鋅層

DL/T 683-1999       電力金具產(chǎn)品型號命名方法

GB/T 5231-2001      加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀

GB/T 1175-1997      鑄造鋅合金

Q/ZDJ 50-2006       額定電壓10kV及以下絕緣穿刺線夾技術(shù)條件

二、南寧電力金具廠家基本要求 

2.1 電力金具均應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)定程序批準的圖紙制造。 

2.2 電力金具的破壞荷重應(yīng)不小于標稱值。 

2.3 電力金具的電氣接觸性能應(yīng)符合下列規(guī)定：  

    a.導線接續(xù)處兩端點之間的電阻，應(yīng)不大于同樣長度導線的電阻； 

    b.導線接續(xù)處的溫升應(yīng)不大于被接續(xù)導線的溫升； 

    c.承受電氣負荷的所有金具，其載流量應(yīng)不小于被安裝導線的載流量。 

2.4 接續(xù)和接觸金具對導線的握力與導線計算拉斷力之比的百分值，應(yīng)不小于表1 的規(guī)定： 

2.5 懸垂線夾對不同導線的握力，與導線計算拉斷力之比的百分值，應(yīng)不小于表2 的規(guī)定。 

表2 

2.6 制造電力金具的原材料，應(yīng)按金具圖紙規(guī)定的材料牌號選用，并符合有關(guān)材 料標準的技術(shù)要求。 　

2.7 電力金具的黑色金屬制件除灰鑄鐵件外，其表面均應(yīng)采用熱鍍鋅防腐處理。 鋅按GB 470—83《鋅分類及技術(shù)條件》標準。 

三、金具的結(jié)構(gòu) 

3.1 線夾的曲率半徑、懸垂線夾不小于被安裝導線直徑的8～10倍；螺栓型耐張 線夾不小于被安裝導線直徑的8～12倍。 

3.2 懸垂線夾的懸垂角不小于25°。 

3.3 各種線夾及接續(xù)管的出線口均應(yīng)做成圓滑的喇叭口狀。 

3.4 電力金具應(yīng)考慮盡量減少磁滯和渦流損失。 

3.5 接線端子板的電氣接觸面必須光潔不低于/3、平面度按GB1184—80《 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》11級執(zhí)行，具有良好的電氣接觸性能。 

3.6 與絕緣子聯(lián)結(jié)的球和窩，其連接尺寸應(yīng)與標準IEC120《絕緣子串元件的 球窩連接尺寸》相適應(yīng)。并符合GB4056—83《高壓線路懸式絕緣子聯(lián)接結(jié)構(gòu)尺 寸》的規(guī)定。 

3.7 受剪螺栓的螺紋，允許進入受力板件的深度不大于該板件厚度的1/3。 

3.8 電力金具的標稱破壞荷重及聯(lián)結(jié)尺寸應(yīng)符合GB2315—85《電力金具標稱破 壞荷重系列及零件聯(lián)結(jié)尺寸》。經(jīng)熱鍍鋅的金具其基本尺寸均為鍍鋅后尺寸(螺紋 基本尺寸按本標準7.2條執(zhí)行)。 

3.9 未注尺寸偏差時，其極限偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 

    a.金具的基本尺寸小于或等于50mm時，允許極限偏差為±1.0mm； 

    b.金具的基本尺寸大于50mm時，其允許極限偏差為基本尺寸的±2%。 

3.10 以液壓方法安裝導線的圓形管件，壓縮后為正六角形，其對邊尺寸為管外徑 的0.866倍。 

3.11 用于額定電壓330kV及以上的金具，當不采用屏蔽裝置時，應(yīng)考慮金具自身 防電暈。 

四、金具可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵件 

4.1 金具可鍛鑄鐵件應(yīng)符合GB978—67《可鍛鑄鐵件 分類及技術(shù)條件》規(guī)定的 牌號及技術(shù)要求。球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB1348—78《球墨鑄鐵件》規(guī)定的牌號及 技術(shù)條件，選用牌號應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。 

4.2 鑄件外觀不允許有裂紋、縮松。重要部位(指圖紙標注不允許降低破壞荷重的 部位)不允許有氣孔、渣眼、砂眼及飛邊等缺陷。 

4.3 在鑄件的非重要部位，允許有直徑不大于4mm、深度不大于1.5mm的氣孔、 砂眼；每件不應(yīng)超過兩處，但兩個缺陷之間距離不小于25mm。兩缺陷不能處于 內(nèi)外表面的同一對應(yīng)位置，且不降低鍍鋅質(zhì)量。 

4.4 線夾與導線相接觸的表面，不允許有毛刺、鋅刺等缺陷。 

五、金具鋼制件南寧電力金具廠家 

5.1 鋼制件的剪切、壓型和沖孔，不允許有毛刺、開裂和迭層等缺陷。 

5.2 U形金具，當曲率半徑與板厚或棒材直徑之比小于2.5時，必須采用熱彎曲。 

5.3 板件的寬度在彎曲處的尺寸極限偏差應(yīng)不超過表3的規(guī)定。