安裝在注塑機中的壓力傳感器能夠為使用者提供大量有用的信息，安裝在不同的位置，能夠提供的信息也是不一樣的。一般來說，安裝在模腔的后三分之一處的壓力傳感器主要用于過程監(jiān)控，安裝在模腔的前三分之一處的壓力傳感器主要用于控制注塑的壓力。而壓力傳感器安裝在流道系統(tǒng)時，就是用于監(jiān)測流道內的壓力，但這樣就監(jiān)測不到澆口的壓力。
當注塑料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為檢測注塑料不足的重要手段。隨著傳感器的廣泛使用，每一個模腔內都可以安裝傳感器，而模具到注塑機的連接只需要一根線纜，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發(fā)生。 因此，模具及注塑機制造商只需決定在模腔的某一處凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。一般是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機輔助設備連接起來。
模具制造商能夠利用壓力傳感器對即將交付使用的模具進行嚴格的試模，以對模具的設計加工進行改進。制品的成型工藝可以在*次試?；蛘叩诙卧嚹５幕A上進行設置和優(yōu)化。這種經(jīng)優(yōu)化了的工藝可直接用于以后的各次試模中，從而減少了試模次數(shù)。隨著試模的完成，不僅使模具達到了質量要求，而且還使模具制造商獲得了一套經(jīng)過驗證了的工藝數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將作為模具的一部分而交付給模塑商。如此一來，模具制造商提供給模塑商的就不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數(shù)復合在一起的一種解決方案。這種方案與單純提供模具相比，其內在價值得到了提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。
過去，制模廠家在被其用戶告之模具常常出現(xiàn)充填不好、關鍵尺寸不正確等問題后，由于無從得知塑料在模具中的狀態(tài)，他們只能根據(jù)經(jīng)驗來揣測發(fā)生問題的原因，從而不但會使其走彎路，而且有時還不能*解決問題。而現(xiàn)在他們只要根據(jù)模塑商從壓力傳感器所收集到的有關塑料在模具中的狀態(tài)信息進行分析，就可以準確地判斷出問題的癥結所在。
也許并不是每一套模具都會用壓力傳感器，但可以肯定的是每一套模具都能從壓力傳感器所提供的信息中獲益，壓力傳感器在精密模制造中的作用能夠讓模塑商更為快速地生產(chǎn)出符合質量要求的產(chǎn)品，同時也能促進模具制造商提高模具設計技術以及制造技術。
