近年來(lái)，清潔度檢測(cè)設(shè)備已經(jīng)被越來(lái)越多的零部件廠商應(yīng)用，但是因?yàn)槿鄙賹?duì)員工進(jìn)行規(guī)范性的操作培訓(xùn)，所以操作人員對(duì)清潔度實(shí)驗(yàn)操作會(huì)比較陌生，通常都是按照上游廠商提供的操作規(guī)范說(shuō)明來(lái)執(zhí)行相關(guān)的操作。

　　其實(shí)有這樣一個(gè)學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究項(xiàng)目，那就是衰減實(shí)驗(yàn)，也可稱為遞減實(shí)驗(yàn)，該實(shí)驗(yàn)主要是企業(yè)提供可操作性強(qiáng)的流程，以此來(lái)分析判斷顆粒萃取技術(shù)方法我們是否選擇合適。

　　1、選擇一組提取參數(shù)，將同一組分依次提取6次，并記錄每次的清潔度分析數(shù)據(jù)。

　　2、在某一次數(shù)據(jù)與之前進(jìn)行數(shù)據(jù)信息總和的比清潔度結(jié)果分析值低于10％，則證明作為萃取技術(shù)參數(shù)是合理的。

　　3、六次實(shí)驗(yàn)，數(shù)據(jù)仍不能滿足10%的比例，則需要改變提取參數(shù)，重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

　　下面以汽車企業(yè)零部件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體為例，簡(jiǎn)單分析一下衰減實(shí)驗(yàn)教學(xué)流程，內(nèi)容如下：

　　在動(dòng)力總成領(lǐng)域，零件負(fù)壓的增加和一些必要的原材料轉(zhuǎn)換（參見(jiàn)無(wú)鉛連桿襯套）顯著提高了零件的清潔度要求。因此進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)思想路線要適應(yīng)于此，以便可以繼續(xù)改進(jìn)教學(xué)質(zhì)量和顧客滿意度。這份標(biāo)準(zhǔn)是在概括地描述一個(gè)關(guān)于企業(yè)可能由于受到粒子污染的發(fā)動(dòng)機(jī)零件設(shè)計(jì)方面邁出的**步。

　　以汽車企業(yè)零部件發(fā)動(dòng)機(jī)缸體主要采用不同重量分析法為例，每次我們采用1L清洗劑進(jìn)行對(duì)同一產(chǎn)品零部件公司進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，通過(guò)數(shù)據(jù)，我們可以看到在進(jìn)行到第四次萃取時(shí)，數(shù)據(jù)能夠滿足衰減≤10％原則，說(shuō)明該零部件需要用1L*4＝4L清洗劑來(lái)進(jìn)行社會(huì)殘留顆粒作為萃取是合理的。這同樣適用于顆粒計(jì)數(shù)分類。

　　綜上所述就是重慶哈科科技有限公司的小編和大家分享的進(jìn)行清潔度分析衰減測(cè)試的方法，希望對(duì)大家有幫助，如果想要了解更多清潔度分析產(chǎn)品，可以進(jìn)入我們網(wǎng)站了解更多。