長期以來制藥行業(yè)的廢氣處理一直為人詬病，究其原因不外乎廢氣排放超標(biāo)，例如藥廠車間糖衣機(jī)的排放污染。隨著政府對環(huán)保排放要求的嚴(yán)格性和人們對環(huán)保意識的提高，各行業(yè)都開始了整改步伐。對于藥廠的廢氣處理，泊頭市春暉換環(huán)保設(shè)備有限公司引進(jìn)了*的環(huán)保技術(shù)結(jié)合我國國情，針對性的制定了一套環(huán)保方案，采用覆膜防靜電DMC-20單機(jī)脈沖廢氣除塵設(shè)備對制藥廠車間進(jìn)行通風(fēng)除塵處理。
我們先來了解一下藥廠車間糖衣機(jī)，為了保證片劑質(zhì)量和方便服用，在壓片后的片芯表層包裹適宜的衣層材料，使片劑中的藥物與外界隔離，從而達(dá)到防潮、避光、隔絕空氣氧化、增強(qiáng)藥物保存的穩(wěn)定性，掩蓋片劑中的不良嗅味和減少藥物刺激的目的，故需要在藥物片芯表層進(jìn)行包衣，采用的就是糖衣機(jī)。過程為用膠漿或者膠糖漿，另加少量*形成糖衣層，zui后用川蠟打光，彩色的還會用到有色糖漿或者色漿。糖衣機(jī)車間如果不采用通風(fēng)除塵設(shè)備，**散逸在空氣中，就會形成*塵，工人長期吸入會引起滑石塵肺。預(yù)防滑石肺的發(fā)生主要是降低作業(yè)場所*塵的濃度，使*塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，所以車間要設(shè)置專門的通風(fēng)除塵設(shè)備，為生產(chǎn)工人創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的工作壞境，確保勞動者的身體健康和藥品的質(zhì)量。
藥廠車間糖衣機(jī)廢氣除塵設(shè)備選擇類型設(shè)計為覆膜防靜電單機(jī)脈沖除塵器，理由為：
一、考慮粉塵的性質(zhì)和粒徑分布、氣體的溫度和性質(zhì)、氣體的含塵濃度及除塵器除下粉塵的處理問題等因素。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，例如粘性較大的粉塵容易容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比阻過大或過小的粉塵不宜靜電除塵。處理磨琢性粉塵時，袋式除塵器應(yīng)選用耐磨的濾料。不同的除塵器對不同粒徑粉塵除塵效率是*不同的，選擇除塵器時必須首先了解處理粉塵的粒徑分布和各種除塵器的分級效率。在糖衣車間的糖衣包裝過程，會散發(fā)*塵，影響車間內(nèi)員工的人身健康和空氣質(zhì)量，嚴(yán)重時大量粉塵的累積可能會引起爆炸，影響生產(chǎn)，因此含塵空氣經(jīng)過收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的*塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有一定的藥用成分，需回收利用，而袋式除塵器對1.0μm的粉塵，效率高達(dá) %99~%98。所以選用DMC—500的袋式除塵器，
二、袋式除塵器是主要利用纖維加工的濾料進(jìn)行過濾除塵。含塵氣體進(jìn)入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將粉塵分離捕集，凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般20~50μm，表面起絨濾料約為5~10μm。因此新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40%左右。待含塵氣體經(jīng)過濾料時，隨著顆粒物被阻留在濾料表面形成顆粒物層，濾層的過濾效率得到提高。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個顆粒物層及以后逐漸堆積起來的顆粒物層進(jìn)行的。這使得濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。當(dāng)濾袋表面積附的粉塵層厚度到一定程度時，需以某種裝置對濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進(jìn)行工作的。
三、濾料的性能對袋式除塵器的工作具有很大的影響，選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特性如粉塵和氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、粒徑等等。袋式除塵器用的濾料較多，按濾料材質(zhì)粉，有天然纖維，無機(jī)纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。覆膜防靜電除塵布袋對于輕礦粉塵，尤其對于粒徑小的粉塵除塵效果更好，而且布袋表面覆膜減少設(shè)備脈沖噴吹阻力，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保，布袋使用壽命更長。
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