蠕動泵是一種以軟管為傳動部件的泵類設(shè)備，該種泵具有吸除、不堵塞、自吸程度高、流量波動小等特點，被廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。然而在使用中，蠕動泵軟管">蠕動泵軟管故障也不可避免，本文將就其故障分析及排解措施進(jìn)行探討。

一、軟管破裂

軟管破裂是蠕動泵故障中常見的問題，其原因如：初次使用軟管安裝不當(dāng)，伸長過度，導(dǎo)致軟管過度拉伸；軟管使用壽命過長，老化變脆，容易裂開；泵體設(shè)計不合理，軟管內(nèi)徑太小，流量過大，軟管無法承受壓力；壓力不平衡，導(dǎo)致軟管承受的壓力過大。

排解措施：初次使用軟管前，需仔細(xì)閱讀使用說明書，并按照說明書要求進(jìn)行安裝；定期更換軟管，一般建議使用壽命為6-12個月；選購時，應(yīng)根據(jù)實際運(yùn)行情況，選取適合的泵頭和軟管；確保壓力平衡，調(diào)整泵頭流量，減小軟管承受的壓力。

二、軟管擠出

軟管擠出是指軟管中的介質(zhì)擠出軟管壁外，這種故障一般由一些原因引起：軟管抽入的介質(zhì)粘度較大，難以通過軟管，導(dǎo)致軟管內(nèi)部積液；苯香族溶劑等介質(zhì)可軟化軟管材料，使之變軟變形或變質(zhì)；軟管內(nèi)部有過高的壓力或溫度。

排解措施：確保抽入的介質(zhì)具有足夠的流動性；對于易軟化的介質(zhì)，需選用具有較高硬度的軟管材料；采取降低介質(zhì)溫度和控制壓力的措施。

三、軟管斷裂

軟管斷裂是指軟管在使用過程中突然斷裂的現(xiàn)象，以下是其原因：軟管內(nèi)部積液，導(dǎo)致軟管壁變薄，承受能力降低；原材料質(zhì)量不過關(guān)，軟管強(qiáng)度無法滿足要求；軟管在運(yùn)行中發(fā)生折斷、擺動等變形情況，導(dǎo)致裂口產(chǎn)生。

排解措施：在使用前排空軟管內(nèi)部，確保軟管內(nèi)不積液；選擇具有可靠質(zhì)量保障的軟管品牌；避免軟管過度折曲、拉伸、擺動等變形，在安裝時應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行固定和支撐。

四、軟管老化

軟管老化是軟管故障的一個重要表現(xiàn)，以下為其主要原因：軟管長期存放，易被氧化、紫外線等有害因素侵蝕，導(dǎo)致老化；軟管在工作時受到介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)、溫度、壓力等多種因素的影響，容易損傷；多次反復(fù)彎曲、伸拉、折疊等操作導(dǎo)致軟管變形、老化。

排解措施：在停用時，應(yīng)采取防止氧化、紫外線等有害因素侵蝕的措施；軟管使用時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、壓力等實際情況進(jìn)行正確的使用和保養(yǎng)；避免軟管反復(fù)彎曲、伸拉、折疊等操作，減少對軟管的損傷。

總結(jié)：蠕動泵由軟管作為傳動部件，其故障處理方法主要集中在軟管的使用、維護(hù)和保養(yǎng)方面。軟管故障可能會對設(shè)備造成不良影響，給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的后果。因此加強(qiáng)對軟管故障的分析和排解措施研究，不僅可以提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，而且可以保障生產(chǎn)的效率。