一、 抖動現(xiàn)象，在試驗機加荷的過程中指針抖動，出現(xiàn)這種情況的原因可能是以下幾點：
1、 機械共震。
2、 安裝地基不夠牢固或地腳螺釘松動。
3、 液壓試驗機的油路系統(tǒng)中有空氣進入。
4、 液壓油粘度過低。
5、 送油閥內(nèi)有雜物或送油閥內(nèi)起穩(wěn)壓作用的彈簧剛度太硬或太軟。
6、 油泵工作不正常，如：有的柱塞不工作，使油泵排油量不均勻。
以上的幾種常見故障的消除辦法：先檢查周圍是否有振源或底腳螺絲是否松動；然后進行油路排氣；檢查液壓油的粘度是不是適宜；最后檢查油泵工作是否正常。
二、 載荷保持不住，加荷經(jīng)常卸荷。其原因可能是多方面的，但主要還是以下幾種：
1、 液壓油粘度過低這；
2、 液壓系統(tǒng)內(nèi)有大量空氣存大或有漏洞現(xiàn)象；
3、 送油閥內(nèi)有臟物或穩(wěn)壓彈簧剛度太小；
4、 回油閥損壞導致關不緊。
以上問題的消除辦法有：首先排除空氣的影響，檢查漏油部位并消除，更換適當粘度的液壓油，最后檢查送油閥和回油閥，對其進行清洗或更換新的閥門和剛度適宜的穩(wěn)壓彈簧。
三、 加不上載荷，特別是加不到試驗機載荷的現(xiàn)象。其主要原因可能有以下幾點：
1、 液壓油箱內(nèi)油量不夠；
2、 油粘度偏低；
3、 油管漏油嚴重；
4、 帶動油泵的皮帶松動，存在打滑現(xiàn)象；
5、 送油閥穩(wěn)壓彈簧剛度低或節(jié)流針空腔有堵塞現(xiàn)象。
對以上故障的消除方法有：先檢查是否有漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)儲油量是不是足夠；皮帶是不是有松動；然后再檢查送油閥和油泵。
四、 擺砣回位不正常，比如出現(xiàn)回位太快或太慢等現(xiàn)象。其主要原因可能是：
1、 油粘度過低或油太臟；
2、 緩沖閥節(jié)流針太臟、磨損過大或調(diào)節(jié)不當；
3、 緩沖閥的鋼球與進口接觸不良，有空隙或有異特使密封不良，緩沖器出油孔被堵塞。
消除方法有：直接換適當?shù)囊簤河?，調(diào)節(jié)緩沖器位置，若仍然不能解決問題就拆下并清洗緩沖器。
五、 擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記，其主要原因是：
1、 存在不穩(wěn)定摩擦，如指針、齒桿、擺軸軸承等存在摩擦力，工作活塞和測力活塞存在不穩(wěn)定摩擦力等原因；
2、 測力活塞沒有轉(zhuǎn)動；
3、 油的粘度過大。
處理方法有：更換適當?shù)囊簤河?，檢查測力活塞不能轉(zhuǎn)動的原因等。
試驗機的故障還有很多，只能在經(jīng)后的檢定過程中慢慢摸索并總結(jié)解決問題的方法。
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