理論上認(rèn)為，電力電纜在不受外界環(huán)境因數(shù)和人為因數(shù)影響的情況下，安全運行可靠性高，但是電纜的中間接頭和終端通常在電纜敷設(shè)和附件安裝制作過程中，容易出現(xiàn)問題。根據(jù)對某2000年1月1日至2010年12月16日的電纜故障統(tǒng)計分析。這幾年間，共發(fā)生電纜故障總共30起，附件問題占發(fā)生部位統(tǒng)計的20%。
電纜附件故障往往是由制作工藝不精，在制作過程中，使附件出現(xiàn)氣泡、水分、雜質(zhì)等缺陷，導(dǎo)致局部放電而引起絕緣擊穿，主要體現(xiàn)在：
（1）電纜的中間接頭、終端頭制作質(zhì)量不高
①剝離半導(dǎo)體時，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)，或者半導(dǎo)電層爬電距離處理不夠，在投入運行后，都將使其中的雜質(zhì)在*的電場作用下發(fā)生游離，產(chǎn)生電樹枝。
②制作過程中，如果導(dǎo)線壓接質(zhì)量不好，使接頭接觸電阻過大而發(fā)熱，或熱收縮過渡等造成了絕緣老化，從而使絕緣層老化擊穿，導(dǎo)致電纜接地短路或相間短路，使電纜頭產(chǎn)生“放炮”現(xiàn)象，同時傷及附近的其他電纜。
③電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，投入運行后使絕緣內(nèi)部受潮氣、水分的侵蝕，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴(yán)重時使電纜主絕緣內(nèi)部大面積進水，導(dǎo)致主絕緣整體性受潮，最終發(fā)生電纜擊穿故障。
④導(dǎo)體連接管壓接不良。電纜中間接頭導(dǎo)體連接管壓接不良，打磨不平整，特別是在壓接管口邊緣處，局部有尖角、毛刺，易造成接頭內(nèi)部電場不均勻，運行中產(chǎn)生了局部放電，絕緣老化，絕緣性能下降，發(fā)生擊穿事故。
⑤電纜終端或中間接頭金屬屏蔽層接地電阻過大。對于電纜的金屬屏蔽層而言。在一般交聯(lián)電纜上要有兩點接地，且接地電阻要小于規(guī)定值。若接地電阻值超標(biāo)很多，當(dāng)電纜及接頭受到過電壓時，會感應(yīng)產(chǎn)生更高的過電壓。進而引起絕緣部分的老化擊穿。同時電纜接地故障引起的系統(tǒng)過電壓造成電纜的再次故障的可能性也仍然存在，后果也是比較嚴(yán)重的。
（2）電纜本體在運行過程中因負(fù)荷的變化，環(huán)境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱收縮型電纜附件不能夠隨之彈性變形而喪失密封作用，在電纜附件與電纜XLPE絕緣層之間形成呼吸效應(yīng)，將大氣中的水分和潮氣帶入電纜附件中，引發(fā)電纜附件內(nèi)部相間或相
對地短路故障。
（3）環(huán)境濕度、潮氣偏大。制作電纜頭時因環(huán)境潮氣、濕度偏大，絕緣局部受潮，使絕緣性能下降，發(fā)展成貫穿性通道，導(dǎo)致電纜擊穿事故。為了盡量避免電纜中間接頭、電纜終端故障，電力部門應(yīng)制訂有效措施防范電纜接頭故障，具體措施如下：
①進一步建立與規(guī)范電纜及附件的設(shè)計、選型、施工、監(jiān)理、交接與驗收的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，保證產(chǎn)品質(zhì)量和施工質(zhì)量的全程控制。
②應(yīng)盡可能減少電纜中間接頭，對于隧道、槽架與直埋混合方式敷設(shè)的電纜，接頭應(yīng)盡量設(shè)置在隧道或槽架中。
③對于電纜中間接頭的制作人員，應(yīng)進行必要的業(yè)務(wù)資質(zhì)與技術(shù)評定，持證上崗。
④在剝削護套、絕緣屏蔽層、半導(dǎo)體要細(xì)心，絕緣表面應(yīng)打磨，押解后必須去尖角、毛刺，清除金屬粉末，防止雜質(zhì)顆粒遺留。
除此之外，技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程進行，以確保電纜中間頭和終端頭的制作質(zhì)量。在選用電纜頭時，逐步改用橡膠預(yù)制式接頭。它是總結(jié)并克服熱收縮電纜頭缺點的基礎(chǔ)上專門研制使用的，適用于交聯(lián)電纜接頭，并且達(dá)到了國際IEC標(biāo)準(zhǔn)。制作全過程要求均應(yīng)在現(xiàn)場完成，要選擇合理適當(dāng)時機，設(shè)法避免環(huán)境溫度、濕度、灰塵、甚至工作人員汗液對電纜接頭制作的不良影響，消除制作環(huán)節(jié)本身的事故隱患。
