根據(jù)某的故障統(tǒng)計(jì)，很大一部分的運(yùn)行故障與安裝及施工質(zhì)量有關(guān)，由于施工現(xiàn)場條件比較差，電纜和附件在工廠制造時的環(huán)境和工藝要求都很高，現(xiàn)場的溫度、濕度、灰塵等均不好控制，再加上部分施工人員的水平限制，造成在施工過程中出現(xiàn)施工質(zhì)量問題。
(1)電纜外護(hù)套破損。敷設(shè)時野蠻拖拉，造成電纜外護(hù)套損傷，引起事故。
(2)環(huán)境潮氣、濕度偏大。制作電纜附件時，濕度、潮氣偏大造成絕緣絕不受潮，絕緣性能下降，給電纜長期安全運(yùn)行留下隱患。
(3)導(dǎo)體連接管壓接不良。電纜中間接頭導(dǎo)體連接管壓接不良，打磨不平整，局部有尖角、毛刺等。
(4)不嚴(yán)格按照工藝施工。安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工，造成接頭、終端密封不良，投運(yùn)后絕緣內(nèi)部收到水分的侵蝕，引起局部發(fā)熱、絕緣油滲漏現(xiàn)象。
因施工質(zhì)量與納音造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運(yùn)前的竣工試驗(yàn)或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會出現(xiàn)故障。采用專業(yè)的施工隊(duì)伍和加強(qiáng)附件安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識是減少電纜質(zhì)量事故的重要途徑。
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