TPE熔融指數(shù)值的影響因素有哪些？
TPE熔融指數(shù)值的影響因素有哪些？熔融指數(shù)儀測定在給定剪切力下聚合物的流動度,用定溫下10分鍾內(nèi)聚合物從出料孔擠出的重量(克)來表示,其數(shù)值就稱為熔融指數(shù)。所以流動度,即熔融指數(shù)實(shí)際上反映了聚合物分子量的大小,分子量較高的聚合物更易于纏結(jié),分子體積更大,故有較大的流動阻力,表現(xiàn)出較高的粘度和低的流動度,亦即熔融指數(shù)低。由于荷重小(1.2kgf)通測定的MI值不能說明注射或擠出成型時聚合物的實(shí)際流動性能。但用[MI]值能方便地表示聚合物流動性的高低
一：目的：為使成品MFI值合格，提供參考條件。
二：內(nèi)容：影響成品MFI值的不合格因素大概可分為以下幾點(diǎn)：
1. 原料
1）選取整袋相同批號同種原料，從四角中及五個不同位置取出原料，分別測試其MFI數(shù)值，然后再測試五個位置原料混勻的MFI值，可判別出原料之差異，可考慮原料混凝土勻后吸入料桶內(nèi)；
2）烘干機(jī)是否有故障，其烘干溫度是否在原料烘干物性范圍之內(nèi)，烘干時間是否足夠；
3）要保持原料桶內(nèi)滿桶，使熱風(fēng)均勻的充滿整個空間，每顆料粒充分烘干，這樣可充分發(fā)揮烘干機(jī)烘干效果；
4）原料是否*烘干，原料水份測試值要小于0.02%，水份測試操作方法要正確；
5）檢查原料使用是否正確，是否混到其它種原料，可從外觀，顏色及燃燒等方法區(qū)別；
6）原料在小料斗內(nèi)停留時間太長是否過久，原料已裝滿小料斗，而使之無法烘干從而吸收水份使原料性能下降，可調(diào)整電眼及上料時間來控制；
7）烘干機(jī)到機(jī)臺入料口處上料管有無破損，漏氣。
2. 料管溫度
料管溫度的設(shè)定對成品MFI數(shù)值起著直接作用。
1）設(shè)定的料溫是否在其物性范圍之內(nèi)，可參照原料物性表，溫度設(shè)定不一定越低越好，要在一個合理的范圍內(nèi)，同時要考慮到對成品外觀的影響。
2）檢查料管是否正常，感溫棒安裝是否正確及有無松動，可用溫度量測儀量測其加熱是否正常，方法如下： 2．2．1手動加料，融熔原料在料管內(nèi)按其循環(huán)時間停留后再射出；
3）溫度儀探頭迅速放入射出之融熔的原料內(nèi)，左右晃動使探頭始終位于熔融的原料中部，然后記錄溫度數(shù)值；
4）如此動作反復(fù)做三次以上，選取溫度數(shù)值與設(shè)定溫度實(shí)際值相比較，由此可看出溫度差異范圍判斷料管加熱是否正常； 2．2．4為保證量測數(shù)值準(zhǔn)確真實(shí)，每次量測后要將探頭清理干凈。
3. 熱膠道溫度
為使熱膠道溫度檢測準(zhǔn)確，每次重啟電源設(shè)定溫度后要進(jìn)行PID演算熱膠道溫度檢查主方法同料溫檢查方法相同，但無滑膠口之熱膠道系統(tǒng)要確保前端不會有溢料，流涕現(xiàn)象，會影響到MFI值及成品穩(wěn)定性，有滑膠口之熱膠道要檢查PIN針動作有無變形，關(guān)閉時是否緊密，前端有無冷料。
4. 螺桿
1）所使用機(jī)臺螺桿直徑大小，其L/D比及壓縮比，基本上螺桿直徑越小MFI值越好，L/D值越小越好，壓縮比越短越好入料段深度越小越好。
2）逆止環(huán)有無破損，可從射出計量中作出判斷。
3）螺桿壓縮區(qū)的料溫設(shè)定微高一些，這樣做可降低由螺桿旋轉(zhuǎn)磨擦產(chǎn)生的剪切熱。
5. 成型條件
1）循環(huán)時間是否過久，使原料在料管內(nèi)停留時間延長，造成過熱分解。
2）背壓壓力是否太高，螺桿轉(zhuǎn)速太快，造成料管內(nèi)產(chǎn)生很高的剪切熱，使原料分解，原則上背壓，轉(zhuǎn)速低一些，盡可能降低剪切熱，但背壓要適當(dāng)調(diào)整不要太低，以免使進(jìn)入料管內(nèi)氣體不易排出，影響MFI，也容易造成品質(zhì)不良。
3）射出壓是否太高，射速應(yīng)盡可能慢些，降低射出時產(chǎn)生的磨擦熱。
4）松退距離是否太長，將氣體吸入料管內(nèi)使原料分解。
會員1.png)