、概述

HDG6000管線探測(cè)儀是一套高性能地下金屬管線探測(cè)系統(tǒng)，由信號(hào)發(fā)射機(jī)和接收機(jī)組成，可用于金屬管線、地下電纜的路徑探測(cè)、管線普查和深度測(cè)量，配合多種選配附件，可以進(jìn)行鑒別，以及管道絕緣破損和部分類型電纜故障的查找                                     

二、功能特點(diǎn)

l 羅盤顯示：直觀顯示管線位置。

l 左右指示：左右箭頭顯示管線位置。

l 跟蹤正誤提示：部分頻率下，實(shí)時(shí)測(cè)量管線電流方向，實(shí)現(xiàn)跟蹤正誤提示，排除臨線干擾。

l 實(shí)時(shí)進(jìn)行深度和電流測(cè)量。

l 歷史曲線顯示：直觀顯示信號(hào)變化情況。

l 鑒別：卡鉗（選配件）鑒別可明確給出鑒別結(jié)果，聽診器（選配件）鑒別在不方便使用卡鉗時(shí)使用。

l 接地故障查找：使用A字架（選配件）可定位管線的對(duì)地絕緣破損點(diǎn)，無(wú)須調(diào)零，箭頭指示故障點(diǎn)方向。

l 全數(shù)字化高精度采樣及處理，接收通頻帶極窄，抗干擾能力強(qiáng)，能充分抑制鄰近運(yùn)行電纜及管道的工頻及諧波干擾。

l 多種探測(cè)頻率：主動(dòng)探測(cè)和被動(dòng)探測(cè)。

l 發(fā)射機(jī)多種信號(hào)輸出方式：直連輸出、卡鉗耦合、輻射感應(yīng)。

l 發(fā)射機(jī)大功率輸出，輸出多檔可調(diào)，自動(dòng)阻抗匹配，全自動(dòng)保護(hù)。

l 內(nèi)置大容量鋰離子電池組，欠壓自動(dòng)關(guān)機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間無(wú)操作自動(dòng)關(guān)機(jī)。

l 機(jī)殼堅(jiān)固、質(zhì)輕便攜。

三、技術(shù)指標(biāo)

l 發(fā)射機(jī)：

1.   輸出方式：直連輸出、輻射感應(yīng)、卡鉗耦合（選配）。

2.   輸出頻率：640Hz（復(fù)合頻率）、1280Hz（復(fù)合頻率）、10kHz、33kHz、83kHz。

3.   輸出功率：10W，10檔可調(diào)，自動(dòng)阻抗匹配。

4.   直連輸出電壓：150Vpp。

5.   過載和短路保護(hù)。

6.   人機(jī)界面：128×64點(diǎn)陣液晶顯示器。

7.   內(nèi)置電池：4節(jié)18650鋰離子電池，標(biāo)稱7.4V，6.8Ah 

l 接收機(jī)：

1.   輸入方式：內(nèi)置接收線圈、接收卡鉗(選配)、聽診器(選配)、查障A字架(選配)。

2.   接收頻率：

主動(dòng)探測(cè)頻率：640Hz、1280Hz、10kHz、33kHz、83kHz。

工頻被動(dòng)探測(cè)頻率：50Hz/60Hz和250Hz/300Hz(用戶可配置)。

射頻被動(dòng)探測(cè)頻段：中心頻率分別為10kHz、33kHz、83kHz。

3.   管線探測(cè)模式：寬峰法、窄峰法、音谷法。

4.   電纜鑒別模式：接收卡鉗(選配)智能鑒別和電流測(cè)量、聽診器(選配)鑒別。

5.   人機(jī)界面：320×240點(diǎn)陣液晶顯示器。

6.   內(nèi)置電池：2節(jié)18650鋰離子電池，標(biāo)稱7.4V，3.4Ah。 

l 其他：

1.   體積：發(fā)射機(jī)270×220×85mm，接收機(jī)700×270×120mm。

2.   質(zhì)量：發(fā)射機(jī)2.2kg，接收機(jī)2.2kg。

3.   充電器：輸入AC100～240V，50／60Hz，輸出DC8.4V，2A。

4.   使用條件：溫度:-10℃－40℃，濕度5-90%RH，海拔<4500m。

 武漢華頂電力設(shè)備有限公司編制

　 電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；
  2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；
  3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
  4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　　（2）絕緣受潮
　　     絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：
　　  1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
　　  2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；
　　  3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　　  4）絕緣老化變質(zhì)
　　     電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降。
　　     過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜桂林市地下金屬管線探測(cè)儀選型與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞。桂林市地下金屬管線探測(cè)儀選型
　?。?）過電壓
　　     大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
　?。?）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
　　     中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷
　　     材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護(hù)層留下