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混凝土回彈儀的日常保養(yǎng)及使用方法

時間:2023/8/30閱讀:764
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混凝土回彈儀的日常保養(yǎng)及使用方法(圖1)

  混凝土回彈儀的日常保養(yǎng)  【儀器網(wǎng) 維修保養(yǎng)】回彈儀執(zhí)行GB9138-88、JGJ/T23-2011和JJG817-1993計量檢定規(guī)程標準。它適于檢測一般建筑構件、橋梁及各種砼構件(板、梁、柱、橋架)的強度?! ”pB(yǎng)  回彈儀有下列情況之一時應進行常規(guī)保養(yǎng):  1.彈擊超過2000次;  2.對檢測值有懷疑時;  3.鋼砧率定值不合格; 混凝土回彈儀  混凝土回彈儀常規(guī)保養(yǎng)方法應符合下列要求:  1.使彈擊脫鉤后取出機芯,然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊、彈擊拉簧和拉簧座);  2.用汽油清洗機芯各部件,特別是中心導桿,彈擊和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導桿上薄薄地涂上一層鐘表 油或縫紉機油,其他零部件均不得涂油;  3.清洗機殼內(nèi)壁,卸下刻度尺,檢查指針磨擦力應為0.5-0.8N之間;  4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲;  5.不得自制或更換零部件;  6.保養(yǎng)后應按要求進行率定試驗,率定值應為80±2?! 』炷粱貜梼x的檢定  回彈儀有下列情況之一時應送法定部門檢定,檢定合格的回彈儀應具有檢定證書:  1.新回彈儀啟用前;  2.超過檢定有效期限(有效期為半年);  3.累計擊次數(shù)超過6000次;  4.經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格;  5.遭受嚴重撞擊或其他損害?! ?shù)顯回彈儀是依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》JGJ/T23-2001設計和制造的試驗儀器?! ?shù)顯回彈儀主要用于結(jié)構工程中普通混凝土抗壓強度的非破損檢測?! ?shù)顯回彈儀主要特點:  1、一臺主機可配多個機械頭,確保檢測工作順利進行?! ?、全中文大屏幕液晶顯示,操作簡單  3、數(shù)字直方圖雙重顯示回彈值,更直觀  4、與PC機連接,可自動生成報告混凝土回彈儀 混凝土回彈儀的測試方法及保養(yǎng)

  混凝土回彈儀是用一彈簧驅(qū)動彈擊錘并通過彈擊桿彈擊混凝土表面所產(chǎn)生的瞬時彈性變形的恢復力,使彈擊錘帶動指針彈回并指示出彈回的距離。以回彈值(彈回的距離與沖擊前彈擊錘與彈擊桿的距離之比,按百分比計算)作為混凝土抗壓強度相關的指標之一,來推定混凝土的抗壓強度。

  混凝土回彈儀測試方法:  一構件混凝土強度檢測可采用兩種方式 ?。?)單個檢測:  適用于單個結(jié)構或構件的檢測; ?。?)批量檢測 適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下,混凝土強度等級相同,原材料、成型工 藝、養(yǎng)護條件基本相同且齡期相近的結(jié)構或構件。批量檢測時,抽檢數(shù)量不得少于同批構 件總數(shù)的 30%且不得少于 10 個。 抽檢構件時, 應遵循隨即抽取重點部位或有代表型的構件?! 《嫾臏y區(qū)符合下列規(guī)定 ?。?)每一結(jié)構或構件的測區(qū)數(shù)不應少于 10 個,對于某一方向尺寸小于 4.5m 且另一方向小 于 0.3m 的構件,其測區(qū)數(shù)量可適當減少,但不應少于 5 個; ?。?)相鄰兩測區(qū)的間距應不超過 2m,測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不大于 0.5m,且不小于 0.2m;  (3)測區(qū)應盡量選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土的側(cè)面。當不能滿足這一要求時, 可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土的澆筑側(cè)面、表面或底面;  (4)測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上,也可選在一個可測面上,且應分布均勻。在構 構件的重要部位或薄弱部位,必須布置測區(qū),并應避開預埋件; ?。?)測區(qū)面積不宜大于 0.04m2; ?。?)檢測面應為混凝土表面,并應清潔、平整、不應有疏松層、浮漿、油垢及蜂窩、麻面, 必要時可用砂輪清除疏松層和雜物,且不應有殘留的粉末或碎屑; ?。?)對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁或小構件應進行固定?! 』炷粱貜梼x的常規(guī)保養(yǎng)方法:  1.使彈擊錘脫鉤后取出機芯,然后卸下彈擊桿(取出里面的緩沖壓簧)和三聯(lián)件(彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座);  2.用汽油清洗機芯各部件,特別是中心導桿,彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導桿上薄薄地涂上一層鐘表 油或縫紉機油,其他零部件均不得涂油;  3.清洗機殼內(nèi)壁,卸下刻度尺,檢查指針磨擦力應為0.5-0.8N之間;  4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲;  5.不得自制或更換零部件;  6.保養(yǎng)后應按要求進行率定試驗,率定值應為80±2。


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