我國電子秤耐高溫技術發(fā)展趨勢及問題探討：

耐高溫稱重技術，雖已取得不少成果與成功，但此類技術要實現根本性的突破，還有待艱難地去探索。1、耐高溫稱重計量產品(電子吊稱)的“高溫”界定問題《高溫稱重傳感器》行業(yè)標準討論稿提出：“本標準適用于試驗溫度在+20℃以上但不高于+200℃的電阻應變式稱重傳感器。對該類傳感器簡稱高溫稱重傳感器，（以下同）。”到底溫度高到什么程度才算是“高溫”？在電子產品技術領域，目前大部分電子產品適應的允許工作環(huán)境溫度是+45℃以下，也有規(guī)定+50℃以下的，級電子產品也只能達+70℃。電阻應變式稱重傳感器也屬電子產品。而在高溫稱重應用中，有+200℃及以上高溫環(huán)境，還有濕氣，甚至還有+300℃以上，同時有其它氣體的環(huán)境，也在尋求稱重計量解決方案。定義多少度才是“高溫”，存有爭議。2、電子材料的“耐高溫性”對高溫稱重技術的制約問題高溫稱重技術的核心，是耐高溫稱重傳感器，耐高溫稱重傳感器的核心是電阻應變計。電阻應變計的機理在目前技術條件下，所謂的高溫應變，是非常有限的。就目前表明，電阻應變計的zui高耐高溫特性是+260℃（動態(tài)），而國內還未能見有此技術指標過關。國產的相關的應變計粘膠、電纜、組橋引線、補償引線、焊接焊錫等耐高溫特性也沒突破。3、制造工藝對耐高溫稱重傳感器質量的制約問題我國電阻應變式稱重傳感器生產工藝存在的問題主要在于：手工操作與人工控制成份大，人為的因素對產品質量影響較大，生產效率低，難以適合多品種、大批量生產。手工操作的制造工藝，zui大的問題是重復性、一致性差。對于“耐高溫稱重傳感器”的耐高溫程度，關鍵是應變電路對“高溫”條件的“反應應變”能力，在電阻應變計現有材料與制造技術條件下，“高溫稱重傳感器”的“高溫應變”能力，關鍵是依賴于稱重傳感器的制造工藝。加強“耐高溫電子吊稱稱重傳感器”工藝技術規(guī)范和改進，很有必要。4、耐高溫稱重傳感器出廠前的“高溫試驗” 與使用現場的差異問題溫度梯度變化的不確定性，是高溫環(huán)境影響計量器具的zui大威脅。由于稱重傳感器的現場使用溫度區(qū)間較大（行標稿：+20℃～+200℃），而溫度梯度往往是造成稱重傳感器數據超差的zui大殺手。所以能滿足“實驗室試驗”狀態(tài)下的稱重傳感器，不一定能滿足現場的要求。工藝計量電子秤，首先應將滿足用戶現場需要放在。5、“耐高溫稱重傳感器”，如果要形成標準進行規(guī)范生產的話，可能有不少問題需要實驗、探討與商榷。因為“高溫稱重傳感器”不是一種常規(guī)計量產品，主要用于“高溫”環(huán)境工藝計量。只是一種有特殊性要求的非常規(guī)計量產品，只有一個所謂“高溫”的適應要求，其它指標都是常規(guī)的。這類產品要形成國家標準，必要性不強，或條件不成熟。其技術結構試驗方法仍是電阻應變式機理，稱重傳感器的其它指標，已有現行國家標準（GB/T7551）。

當物體放在秤盤上時，壓力施給傳感器，該傳感器發(fā)生形變，從而使阻抗發(fā)生變化，同時使用激勵電壓發(fā)生變化，輸出一個變化的模擬信號。

該信號經放大電路放大輸出到模數轉換器。轉換成便于處理的數字信號輸出到CPU運算控制。

CPU根據鍵盤命令以及程序將這種結果輸出到顯示器。直至顯示這種結果。

電子秤專業(yè)術語：

1.稱量：一臺電子秤不計皮重，所能稱量的的載荷;

2.最小稱量：一臺電子秤在低于該值時會出現的一個相對誤差;

3.安全載荷：120%正常稱量范圍;

4.額定載荷：正常稱量范圍;

5.允許誤差：等級檢定時允許的偏差;

6.感量：一臺電子秤所能顯示的最小刻度;通常用“d"來表示;

7.解析量：一臺具有計數功能的電子秤，所能分辯的最小刻度;

8.解析度：一臺具有計數功能的電子秤，內部具有分辯能力的一個參數;

9.預熱時間：一臺秤達到各項指標所用的時間;

10.精度：感量與全稱量的比值;

11.電子秤使用環(huán)境溫度為：-10攝氏度到40攝氏度

12.臺秤的臺面規(guī)格：25cmX30cm30cmX40cm40cmX50cm42cmX52cm45cmX60cm