差壓式孔板流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)是適用于比較大的口徑管道的計(jì)量，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、安裝比較容易、無可動(dòng)部件、性能可靠并且耐用，且按標(biāo)準(zhǔn)制造的孔板不需要標(biāo)定，價(jià)格比較便宜。缺點(diǎn)是量程比小、前后直管段要求長(zhǎng)、對(duì)整套流量計(jì)的精度影響因素多且錯(cuò)綜復(fù)雜等。差壓式孔板流量計(jì)在石油、天然氣、化工等行業(yè)有廣泛應(yīng)用，塔中*聯(lián)合站使用該類流量計(jì)有 40 余臺(tái)，在生產(chǎn)過程中流量計(jì)示值偏差大問題非常普遍。 
1流量偏差產(chǎn)生原因分析 
使用過程中，流出系數(shù)、可膨脹系數(shù)、節(jié)流件開孔截面積、直徑比、天然氣密度勻已按設(shè)計(jì)計(jì)算出，只有差壓參數(shù)是大小可變化的。在使用中能影響到節(jié)流裝置的差壓的情況有以下因素： 
（1）差壓流量計(jì)的安裝不符合要求； 
（2）壓差引壓管積液、堵塞和泄露等； 
（3）差壓變送器參數(shù)設(shè)置有誤或差壓變送器儀表性能
降低。 
2處理方法 
2.1差壓流量計(jì)的安裝不符合要求的處理方法 
2.1.1差壓式孔板流量計(jì)表頭安裝的問題 
差壓流量計(jì)是采用孔板的前后產(chǎn)生的差壓來測(cè)量流體流量，所以測(cè)量介質(zhì)需要低于差壓變送器的安裝高度，必須采用坡度敷設(shè)的方式來敷設(shè)引壓管線，以便于引壓管線內(nèi)的冷凝液能夠回流到工藝管道內(nèi)，防止引壓管出現(xiàn)積液的現(xiàn)象。 
2.1.2差壓式孔板流量計(jì)正負(fù)壓室裝反的問題 
假如差壓式孔板流量計(jì)的正負(fù)壓室安裝方向相反，就會(huì)造成差壓流量計(jì)傳感器的差壓為負(fù)值，從而致使實(shí)際工藝管道內(nèi)的流量大于差壓變送器所測(cè)量的流量，此類問題時(shí)常會(huì)出現(xiàn)在對(duì)變送器更換或回裝過程中。 
2.1.3差壓流量計(jì)孔板裝反的問題 
差壓流量計(jì)的孔板裝反，就會(huì)導(dǎo)致差壓流量計(jì)的傳感器表頭示值慢慢下降。一般在設(shè)備檢維修剛結(jié)束時(shí)，裝置開始投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這類的問題。 
2.1.4前后直管段不符合要求，未達(dá)到前 10D，后 5D；或前 5D，后 3D 
針對(duì)以上出現(xiàn)的安裝問題，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝規(guī)范，檢查儀表是否安裝在高于測(cè)量介質(zhì)的位置、檢查正負(fù)壓室是否安裝正確、檢查孔板是否倒裝、檢查孔板安裝的直管段是否達(dá)到要求。 
2.2差壓流量計(jì)引壓管積液、堵塞和泄露等問題的處理 
2.2.1差壓式流量計(jì)引壓管線積液的問題及處理 
當(dāng)有積液存在于正壓側(cè)引壓管線內(nèi)時(shí)，就會(huì)造成管道內(nèi)的實(shí)際流量大于差壓流量計(jì)的傳感器測(cè)量值。當(dāng)有積液存在于負(fù)壓側(cè)引壓管線內(nèi)時(shí)，就會(huì)造成管道內(nèi)的實(shí)際流量小于差壓流量計(jì)的傳感器測(cè)量值。
正常運(yùn)行的差壓孔板流量計(jì)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)正負(fù)壓側(cè)引壓管線內(nèi)積液的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象必然會(huì)造成流量計(jì)測(cè)量失真的出現(xiàn)，從而導(dǎo)致差壓流量計(jì)的變送器輸出偏離實(shí)際測(cè)量值。一般在 0℃以下的寒冷環(huán)境溫度下會(huì)很容易造成引壓管線凍堵的事故，終將會(huì)導(dǎo)致差壓孔板流量計(jì)無法正常運(yùn)行工作甚至損壞。經(jīng)常遇見的測(cè)量用差壓式流量計(jì)引壓管線積液的問題，可以通過先打開三閥組上面的平衡閥，然后關(guān)閉根部閥，再緩慢的打開排污閥進(jìn)行排污，直至將引壓管內(nèi)的積液全部排空后，重新投運(yùn)儀表。這樣就可以解決常見的差壓式孔板流量計(jì)的引壓管線積液的問題。
2.2.2差壓式流量計(jì)引壓管線堵塞的問題及處理 
在運(yùn)行中，如果傳感器負(fù)壓側(cè)引壓管線出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象并且工藝管道內(nèi)的實(shí)際流量突然增加時(shí)，就會(huì)造成流量計(jì)傳感器示值會(huì)突然升高;當(dāng)負(fù)引壓管線出現(xiàn)堵塞并且工藝管道內(nèi)的實(shí)際流量突然減小時(shí)，會(huì)造成流量計(jì)傳感器示值的突然下降;若工藝管道內(nèi)的實(shí)際流量一直保持不變，那么無論負(fù)壓管是否堵塞，都不會(huì)造成流量計(jì)傳感器示值的變化。 當(dāng)差壓式流量計(jì)引壓管線正壓側(cè)堵塞時(shí)，工藝管道內(nèi)的靜壓力就會(huì)隨著工藝管道流量的增加而增加，假設(shè)此時(shí)靜壓力增加值為，同時(shí)，將隨著流速的不斷增加，靜壓不變；而在< 的情況下，流量計(jì)的示值會(huì)逐漸降低；面在> 的情況下，流量計(jì)的示值會(huì)逐漸升高。當(dāng)管道內(nèi)流量降低時(shí)，將其隨之降低的靜壓力設(shè)定為，同時(shí)設(shè)定隨著流速下降反而會(huì)逐漸增大的靜壓為,在=的情況下，流量計(jì)的示值保持不變；而在< 的情況下流量計(jì)的示值會(huì)逐漸增大；而在>的情況下，流量計(jì)的示值會(huì)逐漸減小。如果管道內(nèi)的流量不變，則流量計(jì)的示值會(huì)保持不變。 
一般情況下差壓式流量計(jì)引壓管線的堵塞都是因?yàn)闇y(cè)量介質(zhì)中帶有大量顆粒物或者介質(zhì)比較粘稠以及引壓管線沒有定期排污而造成的引壓管線堵塞。引壓管線一旦發(fā)生堵塞，可以先使用鐵絲將堵塞位置疏通，如果使用鐵絲無法將其疏通，有條件可使用儀表風(fēng)或氮?dú)鈱?duì)其進(jìn)行吹掃，如果堵塞問題還不能得到有效解決，可以更換引壓管線的方式，將問題解決。 
2.2.3差壓引壓管泄漏 
因?yàn)楫?dāng)負(fù)壓側(cè)引壓管泄漏時(shí)，降低，使變大，流量計(jì)的示值會(huì)隨之增加。而當(dāng)正壓側(cè)引壓管漏泄時(shí)，降低，使變小，流量計(jì)的示值也會(huì)隨之變小。 
引壓管線一旦發(fā)生泄漏，大部分情況下的泄漏點(diǎn)都是在管線的接頭處，比如：引壓管與三閥組的接頭處、引壓管與根部閥的接頭處。泄露情況一旦出現(xiàn)，可以采用肥皂水噴灑在接頭處，通過檢查接接頭處是否有冒泡現(xiàn)象，來確認(rèn)泄露位置。如果引壓管線發(fā)生破裂情況，只需要更換破損的引壓管線即可。 
2.2.4差壓變送器參數(shù)設(shè)置有誤或差壓變送器儀表性能降低 
差壓變送器在使用過程中，除零點(diǎn)和滿點(diǎn)之外，還有量程；在儀表量程范圍之內(nèi)，如果量程參數(shù)設(shè)置小于實(shí)際工況差壓范圍，則會(huì)出現(xiàn)示值偏低的現(xiàn)象。如果量程參數(shù)設(shè)置過大，高于實(shí)際工況差壓范圍，則會(huì)出現(xiàn)示值偏高的現(xiàn)象。差壓變送器在使過過程中，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)漂移的情況。出現(xiàn)零點(diǎn)漂移時(shí)，要使用 HART 協(xié)議的手操器進(jìn)入儀表內(nèi)部進(jìn)行修正或遷移。 
3結(jié)論 
差壓式孔板流量計(jì)示值偏差大是生產(chǎn)過程中常見問題之一，塔中*聯(lián)合站自動(dòng)化維護(hù)人員積累了豐富的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)提出了以下幾點(diǎn)建議：
（1）差壓變送器嚴(yán)格按照規(guī)范要求安裝，按要求正確敷設(shè)引壓管線；（2）針對(duì)壓差流量計(jì)引壓管線的問題，針對(duì)具體現(xiàn)象具體分析，可有效解決其問題；（3）壓差引壓管積液?jiǎn)栴}一定要提前預(yù)防，加伴熱、定時(shí)排液，防止凍堵；（4）定期檢查儀表有無零點(diǎn)漂移。