安裝前的檢查
a) 檢查法蘭、殼體和出線套有無損傷；
b) 打開盒蓋，檢查接線和接線板有無松動或損壞；
c) 檢查銘牌中型號編碼與訂貨編碼是否相符。
安裝步驟
a) 工作環(huán)境：在選擇傳感器安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮安裝區(qū)域、管道、變送器位置以及閥門位置；
b) 安裝方向：按照傳感器上箭頭標(biāo)識確定安裝方向；
c) 安裝：在管道上安裝傳感器與變送器；
d) 連接：變送器與傳感器之間必須用12芯線路連接；
e) 啟動。
位置選擇

a) 傳感器安裝時(shí)須遠(yuǎn)離機(jī)械振動源，如裝有泵的管道。若強(qiáng)烈的管道振動不可避免時(shí)，建議用柔性管將管道系統(tǒng)與儀表傳感器隔離。殼體保持獨(dú)立，不得與其它物體接觸。如果一條管道上需安裝多個(gè)傳感器，要防止傳感器之間共振產(chǎn)生的影響。此時(shí)，兩傳感器的間距必需大于自身寬度的3倍。
b) 在安裝傳感器時(shí)，需考慮因環(huán)境溫度改變所引起的安裝管道上的熱脹冷縮現(xiàn)象。另外，管道的熱脹冷縮反應(yīng)會對傳感器的零點(diǎn)產(chǎn)生影響，由此可能會對測量的精度產(chǎn)生影響。所以不要將傳感器安裝在熱脹的管道節(jié)點(diǎn)處。
c) 傳感器安裝必須遠(yuǎn)離工業(yè)電磁場源，如大型的發(fā)電機(jī)，變壓器等。另外傳感器內(nèi)部檢測管道里的激振器也會受到影響，內(nèi)部微弱的檢測信號也會因電磁噪聲干擾而降低敏感度。因此傳感器必須安裝在離這些場源至少5米的地方。
d) 測量液體時(shí)應(yīng)盡可能使流體流向從下至上，同時(shí)應(yīng)避免儀表安裝在管路高處，以避免管路氣體聚集影響儀表的正常工作。
e) 傳感器需安裝在管道較低處以便流體能充滿傳感器，使零漂校準(zhǔn)器正常運(yùn)行。
f)測量氣體時(shí)應(yīng)盡可能使氣體從上至下，同時(shí)避免儀表安裝在管路低處，以避免管道液體聚集影響儀表的正常工作。
g) 當(dāng)需要在危險(xiǎn)區(qū)域安裝時(shí)，需確保流量計(jì)的安裝環(huán)境在質(zhì)量流量計(jì)銘牌上的防爆參數(shù)系數(shù)之內(nèi)。
注意：如果安裝地點(diǎn)易受陽光暴曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。應(yīng)避免強(qiáng)烈振動和過大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏。流量計(jì)安裝場所的磁場強(qiáng)度應(yīng)小于400A/m。
 管道連接

首先要注意傳感器本身不能作為荷重支持點(diǎn)，它不能支撐毗連的工作管道。應(yīng)由夾持它的管道承重。同時(shí)，傳感器安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)使其不受過大的拉緊應(yīng)力，應(yīng)考慮消除毗連管道因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力影響。
接地

傳感器產(chǎn)生的流量信號非常小，在滿量程時(shí)也只有幾個(gè)毫伏，所以應(yīng)保持傳感器接地良好。質(zhì)量流量計(jì)的接地要求有兩個(gè)方面：
從質(zhì)量流量計(jì)的工作原理和流量感應(yīng)信號電流的回路來分析，傳感器和變送器的接地端必須與被測介質(zhì)同電位；
以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下，工藝管道都是金屬管，本身都是接地的，這點(diǎn)很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下，質(zhì)量流量計(jì)需另行設(shè)置接地裝置，接地線采用總截面大于4mm²的多股銅線，傳感器的接地線決不能接在電機(jī)或其他設(shè)備的公共地線上。接地電阻應(yīng)小于10Ω。

其他要求

a. 安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測量管與工藝管道同軸，對50mm及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過1.5mm；
b. 法蘭之間加裝的法蘭墊圈應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部；
c. 緊固儀表的螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無損，潤滑良好。應(yīng)根據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓；
d. 在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采取隔離措施，防止受熱。