渦街流量傳感器接受二次儀表的12VDC供電，采用壓電晶體元件檢測(cè)旋渦分離頻率．安裝在柱體內(nèi)部的探頭體感受旋渦在柱體后部?jī)蓚?cè)產(chǎn)生的壓力脈沖，埋設(shè)在探頭體內(nèi)部的壓電晶體元件感受到這一應(yīng)變力的作用產(chǎn)生交變電荷，經(jīng)傳感器處理輸出一定幅度的脈沖信號(hào)給二次儀表。這一脈沖信號(hào)與流過管道的流量成比例，這一比例關(guān)系由傳感器的K系數(shù)決定，K系數(shù)一般由廠家標(biāo)定，K系數(shù)表示管道每流過一個(gè)流量單位傳感器所發(fā)出的脈沖個(gè)數(shù)。 
二次儀表是由SK系列單片機(jī)908為主體的流量顯示儀表，在接受到這一脈沖信號(hào)之后，一方面由指針式電流表顯示瞬時(shí)流量，一方面由8位數(shù)碼顯示累計(jì)流量或累計(jì)時(shí)間，另一方面可輸出4～20 mA或0～10 mA信號(hào)給調(diào)節(jié)器或記錄儀使用。二次表依據(jù)傳感器的K系數(shù)及流量量程來進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。 
主要存在的問題 
渦街流量計(jì)的問題。主要有：①指示長期不準(zhǔn)；②始終無指示；③指示大范圍波動(dòng)，無法讀數(shù)；④指示不回零；⑤小流量時(shí)無指示；⑧大流量時(shí)指示還可以，小流量時(shí)指示不準(zhǔn)；⑦流量變化時(shí)指示變化跟不上；⑧儀表K系數(shù)無法確定，多處資料均不一致。 
主要問題的分析及解決 
這些問題的分析及解決由于問題錯(cuò)綜復(fù)雜，從設(shè)汁安裝、參數(shù)整定、日常維護(hù)、運(yùn)行環(huán)境中都存在不同程度的問題，許多問題互相牽連，再加上有些問題的解決需等待一定的工藝運(yùn)行時(shí)機(jī)，故給問題的解決帶來了極大的困難．有些問題是由不同的幾種原因共同造成的，有些原因與不同的幾個(gè)問題均有關(guān)。 
總結(jié)引起這些問題的主要原因，主要涉及到以下方面： 
(1)選型方面的問題。有些渦街傳感器在口徑選型上或者在設(shè)計(jì)選型之后由于工藝條件變動(dòng)，使得選擇大了—個(gè)規(guī)格，實(shí)際選型應(yīng)選擇盡可能小的口徑，以提高測(cè)量精度，這方面的原因主要同問題①、③、⑥有關(guān)。比如，一條渦街管線設(shè)計(jì)上供幾個(gè)設(shè)備使用，由于工藝部分設(shè)備有時(shí)候不使用，造成目前實(shí)際使用流量減小，實(shí)際使用造成原設(shè)計(jì)選型口徑過大，相當(dāng)于提高了可測(cè)的流量下限，工藝管道小流量時(shí)指示無法保證，流量大時(shí)還可以使用，因?yàn)槿绻匦赂脑祀y度太大(有時(shí)候．工藝條件的變動(dòng)只是臨時(shí)的)?？山Y(jié)合參數(shù)的重新整定以提高指示準(zhǔn)確度。 
(2)安裝方面的問題。主要是傳感器前面的直管段長度不夠，影響測(cè)量精度，這方面的原因主要同問題①有關(guān)。 
(3)參數(shù)整定方向的原因。由于參數(shù)錯(cuò)誤，導(dǎo)致儀表指示有誤．參數(shù)錯(cuò)誤使得二次儀表滿度頻率計(jì)算錯(cuò)誤，這方面的原因主要同問題①、③有關(guān)。滿度頻率相差不多的使得指示長期不準(zhǔn)，實(shí)際滿度頻率大干計(jì)算的滿度頻率的使得指示大范圍波動(dòng)，無法讀數(shù)，而資料上參數(shù)的不一致性又影響了參數(shù)的終確定，終通過重新標(biāo)定結(jié)合相互比較確定了參數(shù)，解決了這一問題。 
(4)二次儀表故障。這部分故障較多，包括：一次儀表電路板有斷線之處，量程設(shè)定有個(gè)別位顯示壞，K系數(shù)設(shè)定有個(gè)別位顯示壞，使得無法確定量程設(shè)定以及K系數(shù)設(shè)定，這部分原因主要向問題①、②有關(guān)。通過修復(fù)相應(yīng)的故障，問題得以解決。