隨著經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對肉類加工產(chǎn)品等副食品的需求量日益增多，由此而產(chǎn)生的相應加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經(jīng)過預處理，再送入污水處理中心進行終處理，出水經(jīng)檢測達標后才能排放，如果未經(jīng)上述處理過程而直接排放，勢必造成環(huán)境水體的嚴重污染而引發(fā)水環(huán)境安全危機。當前，肉類副食品加工行業(yè)所產(chǎn)生的大量廢水，已成為我國大的有機污染源之一。

　　針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統(tǒng)存在的問題，科研人員調(diào)整了設計參數(shù)，改造了工藝流程，分別對傳統(tǒng)工藝進行了技術(shù)整合，并積極探索新工藝，取得了眾多的科研成果，很多成果已經(jīng)付諸于生產(chǎn)實踐當中。

厭氧生物處理工藝

　　厭氧生物處理工藝有很多種，但處理不同性質(zhì)、成分的肉類加工廢水需要根據(jù)其生物降解性征和設計目的選取為適宜的厭氧處理工藝。

　好氧生物處理工藝

　采用生物接觸氧化為主的處理工藝對肉類屠宰廢水進行前處理，處理系統(tǒng)實際運行數(shù)據(jù)顯示：廢水處理系統(tǒng)對化學需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率均穩(wěn)定在95%以上的較高去除水平，使得出水水質(zhì)優(yōu)于排放標準，降低了后續(xù)進一步處理的技術(shù)標準，且該工藝運行費用低、運行連續(xù)性較好。古利堅等通過具體工程實例，采用水解-生物接觸氧化-化學投藥法處理肉類加廢水，取得了出水水質(zhì)穩(wěn)定、達標、成本低、費用少、便于管理等成效。