模壓工藝是玻璃鋼復合材料成型工藝中生產(chǎn)效率高的一種，但是由于模具溫度控制不當，玻璃鋼模壓制品生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)部分產(chǎn)品缺陷。模壓機加熱系統(tǒng)模溫機的使用，對于以下缺陷有很好的抑制作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

安全保護系統(tǒng)：

缺 媒 體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕

缺料是指模壓成型件沒*充滿，其產(chǎn)生部位多集中在玻璃鋼制品的邊緣，尤其是邊角的根部和頂部。模具溫度過高，材料受熱塑化后，熔融粘度大，在交聯(lián)固化反應完成前，固化太快，交聯(lián)固化反應提前，使融體未能充滿模腔。模溫機通過設(shè)定溫度，自動恒溫，可以穩(wěn)定地保持模具溫度一致，減少缺料的缺陷產(chǎn)生。

在已固化制品表面的半圓形鼓起。一般是材料固化不*，局部溫度過高或是物料中揮發(fā)分含量大，片材間聚集空氣，使制品表面的半圓形鼓起。這個和模具溫度的均勻性有很大關(guān)系，模壓機加熱系統(tǒng)模溫機的使用，能有效控制玻璃鋼模壓模具溫度，減少氣泡產(chǎn)生。

固化階段，模溫機的溫度穩(wěn)定性能夠促使制品固化*和消除內(nèi)應力。采用導熱油為傳熱介質(zhì)，溫度達到300℃，控溫精度可控制在±0.5℃。