2.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。

2.1.2參照GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級（5）進(jìn)行四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。

2.1.3鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（20±2）℃下測量pH值在6.5～7.2之間。

2.1.4將測試對象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為（40±2）℃,相對濕度為（93±3）%，組成一個(gè)循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度為（23±2）℃，相對濕度為45%～55%下貯存3d,組成一個(gè)周期。重復(fù)進(jìn)行4個(gè)周期測試。  

2.1.5對電池包或系統(tǒng)樣件要求：蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

2.2技術(shù)參數(shù)

2.2.1試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)

內(nèi)箱有效容積12立方米，3000mm×2000mm×2000mm（長×寬×高）；

試驗(yàn)箱采用5面結(jié)構(gòu)，分體式保溫庫板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡；

試驗(yàn)箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強(qiáng)度耐腐蝕性庫板；

整個(gè)箱體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理；

試驗(yàn)箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成； 

試驗(yàn)箱底部采用槽鋼加固處理，底部承重量1000kg^,；

底部四周設(shè)置排水溝，加熱溝表面鋪設(shè)SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；

試驗(yàn)箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏。

試驗(yàn)箱的頂部應(yīng)有一定的角度，一般在110o～120o之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)箱的兩側(cè)，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗(yàn)樣件上；

噴塔位于試驗(yàn)箱頂部。

2.1.1測試對象為蓄電池包或系統(tǒng)。

2.1.2參照GB/T 2423.18嚴(yán)酷等級（5）進(jìn)行四個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。

2.1.3鹽溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（20±2）℃下測量pH值在6.5～7.2之間。

2.1.4將測試對象放入鹽霧箱，在15℃～35℃下噴鹽霧2h。噴霧結(jié)束后，將測試對象轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存20h～22h，溫度為（40±2）℃,相對濕度為（93±3）%，組成一個(gè)循環(huán)。將這一循環(huán)再重復(fù)三次，然后在試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大氣條件溫度為（23±2）℃，相對濕度為45%～55%下貯存3d,組成一個(gè)周期。重復(fù)進(jìn)行4個(gè)周期測試。  

2.1.5對電池包或系統(tǒng)樣件要求：蓄電池包或系統(tǒng)無泄漏、外殼破裂、著火或爆炸現(xiàn)象。

2.2技術(shù)參數(shù)

2.2.1試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)

內(nèi)箱有效容積12立方米，3000mm×2000mm×2000mm（長×寬×高）；

試驗(yàn)箱采用5面結(jié)構(gòu)，分體式保溫庫板組裝而成，保溫材質(zhì)： 聚氨酯發(fā)泡；

試驗(yàn)箱外箱采用雙面保溫庫板組裝而成，外表面材質(zhì)為高強(qiáng)度耐腐蝕性庫板；

整個(gè)箱體需進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理；

試驗(yàn)箱內(nèi)箱采用SUS#316不銹鋼板焊接而成； 

試驗(yàn)箱底部采用槽鋼加固處理，底部承重量1000kg^,；

底部四周設(shè)置排水溝，加熱溝表面鋪設(shè)SUS316#不銹鋼網(wǎng)孔板作為排水裝置；

試驗(yàn)箱密封采用硅膠條密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏。

試驗(yàn)箱的頂部應(yīng)有一定的角度，一般在110o～120o之間，使形成的液滴沿著頂流到試驗(yàn)箱的兩側(cè)，保證噴霧形成的水滴不滴落在試驗(yàn)樣件上；

噴塔位于試驗(yàn)箱頂部。