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CQW型磁力驅(qū)動泵-磁力泵

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產(chǎn)品型號磁力旋渦泵

品牌磁久泵業(yè)科技

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地溫州市

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更新時間：2017-06-01 10:41:49瀏覽次數(shù)：264次

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CQW磁力旋渦泵

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  磁久泵業(yè)科技

溫州磁久泵業(yè)科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：1829條

所在地區(qū)：浙江溫州市

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產(chǎn)品簡介

泵軸位置	邊立式	材質(zhì)	玻璃,鈦合金,鑄銅,鑄鐵,鑄鋁,鑄鋼,陶瓷,塑料,石墨,鋁合金,襯氟,不銹鋼,碳鋼,其他
驅(qū)動方式	磁力	適用領(lǐng)域	船舶行業(yè),液氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他
輸送介質(zhì)	水,油類,酸堿液,乳化液,懸乳液,液態(tài)金屬,有機溶劑,化學品,其它,氣固,液固	性能	耐高溫
葉輪結(jié)構(gòu)	封閉式葉輪	葉輪數(shù)目	單級
執(zhí)行質(zhì)量標準	國標

CQW型磁力驅(qū)動泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。該磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等精密打造。

詳細介紹

CQW型磁力驅(qū)動泵是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理、工藝*、具有全密封、無泄漏、低流量、高揚程、耐腐蝕的特點，其性能達到國外同類產(chǎn)品的*水平。
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于*密封狀態(tài)，*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷，不銹鋼等作為制造材料，因此它具有良好的抗腐蝕性能，

【詳細說明】

CQW磁力旋渦泵產(chǎn)品圖

■CQW型磁力泵產(chǎn)品概述 CQW型磁力驅(qū)動泵同時具有磁力泵和旋渦泵的特點。磁力旋渦泵屬于新一代旋渦泵，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。主要用于化工、醫(yī)藥等工業(yè)流程中輸送小流量、高揚程的場合更能發(fā)揮其*的作用
■CQW型磁力旋渦泵型號意義
■CQW型磁力旋渦泵性能參數(shù)
■CQW型磁力旋渦泵結(jié)構(gòu)示意圖 CQW型不銹鋼磁力旋渦泵安裝和使用 1、應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料磁力泵泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。 2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。 3、不銹鋼磁力泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。 4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記*。 5、磁力泵磁力泵電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。 6、不銹鋼磁力泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。磁力泵磁力泵使用注意事項 1、因不銹鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。 2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。 3、CQW304不銹鋼防爆型旋渦泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表)。的使用溫度<60℃，不銹鋼磁力泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，zui大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10- 6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。 5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。 6、磁力泵運行500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5～1mm，葉輪軸向竄動1.5～2mm時，應(yīng) 更換軸承和軸向動環(huán)。 CQW磁力旋渦泵故障原因及排除方法