日本DAIKIN大金柱塞泵V38A4R-95RC如何檢修與維護(hù)臥式大金三柱塞泵本篇文章就臥式大金三柱塞泵的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，對(duì)臥式大金三柱塞泵零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修作了系統(tǒng)的總結(jié)，幫助我們認(rèn)識(shí)和更好的去維護(hù)。臥式大金三柱塞泵是化工中常用的一種容積泵，各零部件經(jīng)檢查、修復(fù)或更換，并且達(dá)到質(zhì)量要求后，可進(jìn)行組裝。

(1)臥式大金三柱塞泵零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修

①曲軸清洗化工泵曲軸，吹凈潤(rùn)滑油孔，用放大鏡檢查有無裂紋，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷檢查，在車床上檢查兩端主軸頸的徑向跳動(dòng)量，允許偏差0.03mm，兩主軸頸同軸度誤差應(yīng)在0.03mm以內(nèi)，直線度偏差小于0.03mm，用水平尺測(cè)量曲拐軸中心線與主軸中心線平行度偏差，允許偏差0.15～0.20mm/m。主軸頸的圓柱度、圓度偏差不允許超過主軸頸公差之半，如果超過此值，在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，需噴鍍后磨削加工;在安裝滑動(dòng)軸承時(shí)，可直接磨削加工。曲拐軸頸的圓柱度、圓度偏差不允許超過曲拐軸頸公差之半，如果超過此值，應(yīng)進(jìn)行磨削加工。軸上有不深的劃痕，可用油石打磨消除;劃痕深達(dá)0.10mm以上，油石打磨消除不了時(shí)，應(yīng)進(jìn)行磨削加工。軸頸的直徑減少量達(dá)到原直徑的3%時(shí)，應(yīng)更換新的曲軸。

②連桿連桿不得有裂紋等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行無損探傷檢查。連桿大頭與小頭兩孔中心線的平行度偏差應(yīng)在0.30mm/m以內(nèi)。檢查連桿螺栓孔，若孔損壞，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行鉸孔修理。鉸孔后，應(yīng)配以新的連桿螺栓。

③清水離心泵連桿螺栓連桿螺栓應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷;根據(jù)歷次清水離心泵檢修記錄，檢查連桿清水離心泵螺栓長(zhǎng)度，長(zhǎng)度伸長(zhǎng)量超過規(guī)定值時(shí)，就不能繼續(xù)使用。

④十字頭組件十字頭體用放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷;十字頭銷進(jìn)行無損探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷，并測(cè)量其圓柱度和圓度偏差;十字頭銷和連桿孑L的接觸面用涂色法檢查，應(yīng)接觸良好。如果連桿孔呈橢圓形，可用鉸刀修理，再配以新的銷、套;檢查球面墊的球面，不允許有凹痕等缺陷;檢查十字頭與滑板接觸磨損情況，檢查滑板螺栓。

⑤柱塞柱塞端部的球面不允許有凹痕等缺陷，柱塞表面硬度要求為45～55HRC，柱塞表面粗糙度不高于Ra0.8μm。化工泵柱塞不應(yīng)彎曲變形，表面不應(yīng)有凹痕、裂紋，如果有拉毛、凹痕等缺陷，可進(jìn)行磨削加工。柱塞圓柱度偏差不超過0.15～0.20mm，圓度偏差不超過0.08～0.10mm。

⑥軸封大修時(shí)，填料應(yīng)用事先制成的填料環(huán)進(jìn)行全部更換。填料函上有密封液系統(tǒng)的，密封液管道必須通暢。導(dǎo)向套內(nèi)孔巴氏合金如有拉毛、磨損等嚴(yán)重缺陷，則需更換新的導(dǎo)向套。調(diào)節(jié)螺母應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，不允許有裂紋等缺陷。日本DAIKIN大金柱塞泵V38A4R-95RC

⑦缸體對(duì)缸體進(jìn)行著色探傷檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋，原則上要更換新備件，但如尿素裝置中的氨基甲酸胺泵等，因缸體用材貴重，不宜輕易報(bào)廢，為防止裂紋延伸，可用砂輪打磨，繼續(xù)使用。凡經(jīng)這樣處理的，以后的每次拆修均需詳細(xì)檢查，觀察缺陷有無再生或發(fā)展。

大修時(shí)對(duì)缸體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。缸體的圓度、圓柱度偏差不應(yīng)超過0.50mm，否則，進(jìn)行光刀，光刀后配以新的缸套。

⑧離心泵進(jìn)出口單向閥閥口、閥座，視損壞輕重程度進(jìn)行研磨或光刀。彈簧、絲桿如有裂紋等缺陷，必須更換新離心泵備件。上下閥套的外圓及端面，不允許有拉毛、凹痕等缺陷。墊圈，若有斷裂、壓痕或變形等缺陷，則更換新備件。

⑨軸承主軸承外圈應(yīng)與上蓋、機(jī)座緊密貼合，用涂色法進(jìn)行檢查，接觸面積不少于表面積的70%～75%，且斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻。主軸承蓋與機(jī)座接觸的平面，應(yīng)處理干凈，軸瓦的刮研應(yīng)符合質(zhì)量要求。連桿軸瓦瓦背應(yīng)緊密貼在座上，用涂色法檢查，接觸面積不少于表面積的70～75%，且斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻。

(2)臥式大金三柱塞泵的拆卸

拆卸三柱塞往復(fù)泵時(shí)，在清水離心泵已停車的情況下，應(yīng)通知化工泵操作人員切斷化工介質(zhì)，進(jìn)行必要的工藝處理，落實(shí)各項(xiàng)安全措施后，可按下述步驟進(jìn)行。

①拆下聯(lián)軸器罩，斷開泵和減速箱、減速箱和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器。

②拆除齒輪油泵、所有油管線及泵進(jìn)出口管道。

③拆除罩殼。

④拆除十字頭法蘭，使十字頭與柱塞分開，取出球面墊。

⑤拆除十字頭壓板，沖出十字頭銷，要仔細(xì)拆卸，切莫將機(jī)件碰壞。

⑥盤動(dòng)曲軸，使連桿和十字頭分開，取出十字頭;將連桿大頭盤到上方，測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度，并作記錄;松掉連桿螺栓的螺母，抽出連桿螺栓，再測(cè)量連桿螺栓長(zhǎng)度，記錄兩次測(cè)量結(jié)果，比較螺母上緊后螺栓長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而使螺栓緊力有度;取出連桿，將連桿大頭軸瓦及小頭襯套取下;吊出曲軸，拆除曲軸兩端軸承。

⑦松開調(diào)節(jié)螺母，抽出柱塞;取出填料、填料套、導(dǎo)向套。

⑧拆除缸蓋螺栓，拆下缸蓋;取出上墊圈、上缸套、中墊圈、出口單向閥;取出下缸套、下墊圈、進(jìn)口單向閥。

在拆卸過程中，對(duì)拆下的零件要不磕不碰不落地，做好標(biāo)記，擺放有序。拆卸完畢一后，應(yīng)及時(shí)清洗，并按零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查，以便決定修復(fù)或更換新的備件。