基氏流動度檢測儀是按照《GBT 25213-2010 煤的塑性測定恒力矩吉氏塑性儀法》的要求，儀器是由檢測主機、PLC控制系統(tǒng)和上位機三部分組成：檢測主機采用雙爐輪換工作，制系統(tǒng)采用PLC和觸摸顯示屏，顯示工作狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)。檢測主機和控制箱之間采用并口線和電纜連接。上位機采用計算機采集和保存數(shù)據(jù)并畫時間、溫度和流動度的函數(shù)曲線，生成試驗報表。

檢測原理：

基氏流動度測定儀用于測量煤樣在干餾過程中形成膠質(zhì)體時候的可塑性及其塑性的溫度范圍等。其原理是將煤樣隔絕空氣加熱到規(guī)定溫度時，煤粒軟化并且呈現(xiàn)膠質(zhì)體狀；由于熱解反應(yīng)的持續(xù)進行，數(shù)量不斷增加，粘度下降而出現(xiàn)流動度，由于溫度的升高，膠質(zhì)體煤樣的分解速度逐漸大于生成速度，不斷地轉(zhuǎn)化為固體產(chǎn)物和煤氣，直到膠質(zhì)體轉(zhuǎn)化為半焦?fàn)顟B(tài)。

儀器的基氏頭，由同步電機帶動磁滯離合器，磁滯離合器輸出端有光電轉(zhuǎn)速測定器和基氏槳, 基氏槳在裝有煤樣的煤甄中?；项^傳動箱裝在升降桿上，升降桿由升降電機帶動。升降桿在上面位置時，基氏頭可左右擺動，輕輕地撥到左爐或右爐的垂直上方，到接觸磁鐵自動定位。待爐溫升到320±10℃時，基氏頭自動下降到煤甄浸入爐腔內(nèi)的高溫液態(tài)錫中（用于高溫溶化后將熱量均勻傳遞給煤樣），并且以均勻的速度繼續(xù)升溫。煤樣在受熱軟化后形成膠質(zhì)體，當(dāng)基氏槳所受阻力小于磁滯離合器的恒扭矩時，基氏槳開始轉(zhuǎn)動，阻力越低，轉(zhuǎn)速越快。由于膠質(zhì)體的增加，粘度減小，流動性增加，基氏槳的轉(zhuǎn)動速度漸快，直到膠質(zhì)體煤樣逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榘虢贵w，到固化停止轉(zhuǎn)動。這樣通過測定基氏槳的轉(zhuǎn)速和溫度的對應(yīng)關(guān)系，就可以得到試樣煤的相關(guān)參數(shù)。

基氏流動度檢測儀用于檢測和記錄煤樣的初始軟化溫度、MAX流動度溫度、流動度溫度、固化溫度、塑性溫度區(qū)間、MAX流動度、流動度區(qū)間等。

每分鐘刻度盤度ddpm

攪拌槳轉(zhuǎn)動速度的量度，用以表達流動度測定結(jié)果。將攪拌槳每滿轉(zhuǎn)動360°分為100刻度盤度，攪拌槳每分鐘轉(zhuǎn)動的總刻度盤度數(shù)為其轉(zhuǎn)動速度，dd/min。

軟化溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)動速度到1dd/min，且其后顯示的轉(zhuǎn)速1dd/min 時的溫度；

MAX流動度溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)動到MAX速度時的溫度；

流動溫度：攪拌槳轉(zhuǎn)動速度到1dd/min 時的溫度；

固化溫度：攪拌槳停止轉(zhuǎn)動時的溫度；

塑性范圍：固化溫度與軟化溫度的溫度差；

MAX流動度：攪拌槳轉(zhuǎn)速到MAX時的流動度，用dd／min表示。

產(chǎn)品特點：

1.具有散熱系統(tǒng)響；

2.采用自動壓樣機進行制樣；

3.煤焦油抽氣采用抽風(fēng)裝置；

4.數(shù)字顯示加熱爐的中心溫度、即時流動度、運行狀態(tài)、故障提示等；

5.上位機顯示控溫曲線、初始軟化溫度、MAX流動度溫度、流動度溫度、固化溫度、塑性溫度區(qū)間、MAX流動度、流動度區(qū)間；

6.可對DDPM與lgDDPM同時記錄演示并打印，其值包含1次每分，顯示相應(yīng)累積值（流動度曲線面積）；

7.可自動生成試驗報表和歷史數(shù)據(jù)，保存并查詢、打印。

規(guī)格參數(shù)：

加熱速度：3.0℃/min（此為加熱狀態(tài)下升溫平均速度，可設(shè)定）

預(yù)設(shè)爐溫：550℃，max（可設(shè)定）

控溫精度：0.5℃

分辨率：0.1℃

力矩靈敏度：≤1g

力矩穩(wěn)定度：8h≤1g

可調(diào)力矩：10~60g

校準(zhǔn)砝碼：40g

轉(zhuǎn)速范圍：50000DDPM、100000DDPM

分辨率：0.1DDPM

供電電源：AC 220V，50Hz

功率范圍：＜1.5kW

絕緣電阻：≥100MΩ

雙爐基氏流動度測定儀

型號：ZH11187

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測量煤樣在干餾過程中形成膠質(zhì)體時候的可塑性及其塑性

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