在600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器研發(fā)中傾注了昌暉人大量心血，從技術(shù)創(chuàng)新、改進制造工藝到多個客戶現(xiàn)場無數(shù)次的試用和實踐，歷時數(shù)年，600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器才得以定型生產(chǎn)和市場投放，此技術(shù)國內(nèi)超高溫遠傳壓力變送器應(yīng)用的空白。



能長期穩(wěn)定工作在600℃超高溫，保持和常規(guī)單晶硅變送器一樣高精度、高可靠性、高穩(wěn)定性性能不變，高性價比這三方面因素是昌暉儀表技術(shù)攻關(guān)的難點。測量600℃超高溫介質(zhì)壓力的單晶硅遠傳壓力變送器、遠傳差壓變送器的簡要原理為：連接法蘭和隔離法蘭外端面分別焊接測量膜片(滿足膜片耐介質(zhì)腐蝕的要求)和隔離膜片(常規(guī)316L膜片)，將散熱筒焊接在連接法蘭和隔離法蘭之間，再注入耐超高溫的高粘度高溫充灌液體，組成超高溫充灌液腔體;在隔離法蘭的另一端焊接配對法蘭，連接毛細管和壓力變送器、差壓變送器，注入低粘度高溫充灌液，組成普通高溫充灌液腔體。工作時，超高溫介質(zhì)壓力通過耐超高溫的高粘度高溫充灌液體傳遞到隔離膜片，再通過毛細管中低粘度高溫充灌液將超高溫介質(zhì)壓力傳遞到壓力變送器、差壓變送器本體，實現(xiàn)了壓力傳遞和測量。通過高溫隔離和散熱，超高溫度不會直接傳遞到低粘度的高溫充灌液，從而保護了高溫遠傳壓力變送器、差壓變送器，實現(xiàn)了超高溫介質(zhì)的壓力測量。



光熱發(fā)電行業(yè)所用的壓力變送器與其他工業(yè)應(yīng)用的不同之處是其工況環(huán)境惡劣，使用溫度高。特別是在以熔鹽為傳熱介質(zhì)的發(fā)電系統(tǒng)中，高達560℃的熔鹽溫度、熔鹽的腐蝕性都對壓力變送器提出了更高的要求。為此，必須對其進行特殊的耐高溫、耐腐蝕設(shè)計。但對導(dǎo)熱油介質(zhì)的管道壓力測量的要求要低一些。
 

 
巧妙地運用了超高溫硅油和內(nèi)部隔離膜片的結(jié)合，使得現(xiàn)場的應(yīng)用溫度大幅提升到600℃左右。極大地擴展了超高溫壓力/差壓測量的應(yīng)用范圍?？梢詮V泛應(yīng)用在煤化工行業(yè)和光熱發(fā)電行業(yè)。此項技術(shù)國內(nèi)超高溫遠傳應(yīng)用的空白，可以為我國的煤化工和光熱項目的開發(fā)和利用助一臂之力。

600℃超高溫遠傳壓力變送器/遠傳差壓變送器選型思路和方法與常規(guī)單晶硅遠程壓力變送器和遠傳差壓變送器無異，在此不再累述。如果您遇到高溫測量難題，歡迎和昌暉儀表溝通，過硬的產(chǎn)品還可試用，打消您的后顧之憂！