孔板流量計安裝要求
(1)節(jié)流裝置安裝。
1)節(jié)流裝置必須安裝在直管段上。當設(shè)計無規(guī)定時，銳孔板前應(yīng)有15D一20D的直管段，銳孔板后應(yīng)有5D一10D的直線管段。應(yīng)盡量避免任何局部阻力對流束的影響。節(jié)流裝置處的管道，其內(nèi)表面應(yīng)光滑。法蘭與管道焊接后應(yīng)鏗平打光。把法蘭與管道間的焊縫磨成45°的焊縫。為防止因局部阻力而影響差壓計測量數(shù)值的準確性，在孔板前后兩倍管徑范圍內(nèi)不能有高出的墊料、堆積的焊痕及管子內(nèi)壁顯著祖糙等現(xiàn)象。
2)應(yīng)嚴格注意節(jié)流方向不得裝反，外殼上刻有“十”號的為流入端，刻“一”號的為流出端，當銳孔板無標記時，孔板的尖銳一側(cè)(即小口)應(yīng)迎著流向，為流入端，而呈喇叭形(即大口)一側(cè)為流出端。
3)必須保證節(jié)流裝置的開孔軸心線和管道軸心線同軸，節(jié)流裝置的流人端而應(yīng)與管道軸心線垂直，為防止凸人管內(nèi)，襯墊內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大2—3mm。
4)節(jié)流裝置在安裝之前，應(yīng)將表面的油污用軟布挾凈，但應(yīng)特別注意保護孔板尖銳邊緣，不得用砂布或挫刀等進行輔助加工。可連同丁藝管道一起安裝或在試壓前進行，并連同工藝管道一起進行試壓，但在管道試壓沖洗時，應(yīng)將銳孔板拆下，用同厚度的墊圈將管道臨時連上，等管道沖洗試壓完畢后，再把孔板裝上。
(2)差壓計安裝。
1)差壓計應(yīng)安裝在便于觀察、維護和操作的地方*如果現(xiàn)場安裝的周圍條件與差壓計使用時規(guī)定的要求條件有明顯差別時，應(yīng)采用相應(yīng)的保護措施。
2)當測量液體流量時，應(yīng)使兩根導壓管路內(nèi)的液體溫度相同。
3)帶有到度的差壓計就地安裝時，儀表刻度中心一般應(yīng)離地面為1．2m。
4)測量液體流量時，差壓計安裝位置宜比孔板位置低，如果不得不裝在節(jié)流裝置上方時，應(yīng)從節(jié)流裝置開始引出的導管先向下后向上彎，形成u形液封，在導管高點安裝集氣器。
5)測量氣體流星時．差壓計應(yīng)安裝在節(jié)流孔板上方，防止氣體介質(zhì)中液體污物進入導管及差壓計；如果不得不安裝在下方時，應(yīng)在導管點安裝沉降器。
6)測量水蒸氣流量時，應(yīng)保持兩根引壓管內(nèi)冷凝液柱相等，避免高壓蒸汽直接與差壓計接觸，因此在靠近節(jié)流孔扳引壓導管上安裝兩個平衡器，兩個平衡器應(yīng)位于同一水平面上，且平衡器及導壓管內(nèi)均應(yīng)充滿冷凝液體。平衡器與節(jié)流孔板之間不應(yīng)設(shè)置切斷閥門。差壓計應(yīng)安裝在節(jié)流孔板的下方；如果不得不安裝在上方時，應(yīng)在導壓管處加裝集氣器或放氣閥門。
(3)引壓導管安裝。
1)引壓導管應(yīng)按最短距離安裝，它的總長度應(yīng)不大于30m，但不小于3m，引壓導管的正負方向必須正確，不得接反。管線的彎曲處應(yīng)該是均勻的圓角，彎曲半徑以；D一8D為宜。應(yīng)設(shè)法排除引壓導管管路中可能積貯的氣體、水分、液體或固體微粒等及影響壓差精確而可靠地傳送的其他成分。為此，引壓導管管路的裝設(shè)應(yīng)保持垂直或與水面之間成不小于1，10的坡度，并加裝氣體、凝液、微敞的收集器和沉淀器等，且應(yīng)定期進行排除。
2)引壓管路中應(yīng)裝有必要的切斷、沖洗、灌封液、排污等所需要的閥門。全部引壓管路應(yīng)保證密封，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
以上三點就是孔板流量計正確的安裝要求。那么如果未按要求正確安裝孔板流量計會造成哪些后果呢？下面給大家介紹：
1、孔板流量計安裝時，如前后直管段太短，受到局部阻力影響，其介質(zhì)流線疏密不均勻，彼此不平行，將直接影響孔板流量計測出的流量準確度。
2、孔板流量計安裝時，如果節(jié)流方向裝反，就起不到節(jié)流作用，也難以準確測出流體的流量。
3、孔板流量計未按要求安裝，難以準確測出流體流量。
