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閱讀:139發(fā)布時(shí)間:2024-12-8
高溫爐煉鋼主要通過電弧加熱,電弧作用區(qū)的溫度高達(dá)4000℃。 熔煉過程通常分為熔煉期,氧化期和還原期。 在高溫爐中,不僅會引起氧化氣氛,而且會引起還原氣氛,因此脫磷和脫硫的效率高。 可以添加鐵水,生鐵,直接還原鐵,熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長,通常至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高,易于控制和調(diào)節(jié)。 電弧爐電弧溫度高達(dá)3000-6000°C,爐溫高達(dá)2000°C,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉合金鋼,不可用于轉(zhuǎn)爐冶煉和不銹鋼
由于電極在短路期間產(chǎn)生的高溫提供了所需的能量,因此功耗很大,冶煉1噸鋼所消耗的電能約為350-600 kWh; 成品鋼中的氫和氮含量很高。
在熔煉的不同階段,熔爐不僅會產(chǎn)生氧化氣氛,而且還會分析熔爐的特性以產(chǎn)生還原氣氛。 前者有利于脫碳和脫磷,而后者有利于脫氧,脫硫和可氧化合金的添加。 電爐設(shè)備比較簡單,投資少,建設(shè)速度快,占地面積小,污染易于控制。
廢料是一種攜帶能源的資源,可以通過廢料節(jié)省大量能源。 在大型鋼鐵集團(tuán)中,采礦,選礦,煉鋼高溫爐,煉焦,煉鐵,煉鋼,軋鋼,能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼過程中。 研究表明,與廢鐵礦石相比,用廢鋼直接煉鋼可以節(jié)省60%的能源并節(jié)省40%的水。 廢料也是一種環(huán)境資源。 與精煉后的鋼精煉相比,可減少廢氣86%,廢水76%,廢渣97%,有利于清潔生產(chǎn)和減少廢物。
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