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閱讀：139發(fā)布時(shí)間：2024-12-8
高溫爐煉鋼主要通過電弧加熱，電弧作用區(qū)的溫度高達(dá)4000℃。 熔煉過程通常分為熔煉期，氧化期和還原期。 在高溫爐中，不僅會引起氧化氣氛，而且會引起還原氣氛，因此脫磷和脫硫的效率高。 可以添加鐵水，生鐵，直接還原鐵，熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長，通常至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高，易于控制和調(diào)節(jié)。 電弧爐電弧溫度高達(dá)3000-6000°C，爐溫高達(dá)2000°C，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉合金鋼，不可用于轉(zhuǎn)爐冶煉和不銹鋼
由于電極在短路期間產(chǎn)生的高溫提供了所需的能量，因此功耗很大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約為350-600 kWh; 成品鋼中的氫和氮含量很高。
在熔煉的不同階段，熔爐不僅會產(chǎn)生氧化氣氛，而且還會分析熔爐的特性以產(chǎn)生還原氣氛。 前者有利于脫碳和脫磷，而后者有利于脫氧，脫硫和可氧化合金的添加。 電爐設(shè)備比較簡單，投資少，建設(shè)速度快，占地面積小，污染易于控制。
廢料是一種攜帶能源的資源，可以通過廢料節(jié)省大量能源。 在大型鋼鐵集團(tuán)中，采礦，選礦，煉鋼高溫爐，煉焦，煉鐵，煉鋼，軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼過程中。 研究表明，與廢鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可以節(jié)省60%的能源并節(jié)省40%的水。 廢料也是一種環(huán)境資源。 與精煉后的鋼精煉相比，可減少廢氣86%，廢水76%，廢渣97%，有利于清潔生產(chǎn)和減少廢物。
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