各類流量計的常見故障及原因分析

 

 

各類常用流量計現(xiàn)場故障及原因：

差壓式流量計常見故障及分析 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 

1 指示為零或移動很小 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 關(guān)閉平衡閥，修理或換新 

節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開 打開 

節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞 沖洗管路，修復(fù)或換閥 

蒸汽導(dǎo)壓管未冷凝 待冷凝后開表 

節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密 擰緊螺栓或換墊 

差壓計內(nèi)部故障 檢查、修復(fù) 

2 指示在零下 高低壓管路反接 檢查并正確連接好 

信號線路反接 檢查并正確連接好 

高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂 換件或換管道 

3 指示偏低 高壓側(cè)管路不嚴(yán)密 檢查、排除泄漏 

平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊 檢查、關(guān)閉或修理 

高壓側(cè)管路中空氣未排凈 排凈空氣 

差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位 檢查、調(diào)整 

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計 

4 指示偏高 低壓側(cè)管路不嚴(yán)密 檢查、排除泄漏 

低壓側(cè)管理積存空氣 排凈空氣 

蒸汽等的壓力低于設(shè)計值 按實際密度補(bǔ)正 

差壓計零位漂移 檢查、調(diào)整 

節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 按規(guī)定更換配套差壓計 

5 標(biāo)尺超出標(biāo)尺上限 實際流量超過設(shè)計值 換用合適范圍的差壓計 

低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏 排除泄漏 

信號線路有斷線 檢查、修復(fù) 

6 流量變化時指示變化遲鈍 連接管路及閥門有堵塞 沖洗管路、疏通閥門 

差壓計內(nèi)部有故障 檢查排除 

7 指示波動大 流量參數(shù)本身波動太大 高低壓閥適當(dāng)關(guān)小 

測壓元件對參數(shù)波動較敏感 適當(dāng)調(diào)整阻尼作用 

8 指示不動 防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住 加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果 

高低壓閥未打開 打開高低壓閥 

 

轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因及處理方法 

1 指針抖動 ①輕微指針抖動：通常由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆椒▉砜朔?；②中度指針抖動：通常由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼；     ③劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程   

2 指針停到某一位置不動 主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的浮子死                     

 

通常由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可以進(jìn)行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。

 

3 測量誤差大 ①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。因為儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進(jìn)行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標(biāo)定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量；④因長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進(jìn)行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進(jìn)行校正。

 

4 無電流輸出 ①首先看接線是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板；  ③丟失標(biāo)校值：因E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP至99%中的數(shù)據(jù)。 

5 無現(xiàn)場顯示 ①檢查接線是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實；   ④對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路

 

6 現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程 ①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點(diǎn)參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等； ②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障，需要換線路板； 

7 報警不正確 ①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯；  ③檢查SU中報警值設(shè)定大?。虎苋绻壕l碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連； ⑤線路板故障，更換線路板； 

8 累計脈沖輸出不正確 ①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零；②線路板故障，更換線路板； 

 

渦街流量計常見故障及分析 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 

1 通電后無流量時有輸出信號 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 

儀表靠近強(qiáng)電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 遠(yuǎn)離干擾源安裝，采取隔離措施加強(qiáng)電源濾波 

管道有較強(qiáng)振動 采取減振措施，加強(qiáng)信號濾波降低放大器靈敏度 

轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 

2 通電通流后無輸出信號 電源出故障 檢查電源與接地 

輸入信號線斷線 檢查信號線與接線端子 

放大器某級有故障 檢測工作點(diǎn)，檢查元器件 

檢測原件損壞 檢查傳感元件及引線 

無流量或流量過小 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 

管道堵塞或傳感器被卡死 檢查清理管道，清洗傳感器 

旋渦發(fā)生體結(jié)垢 清洗旋渦發(fā)生體 

3 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 有較強(qiáng)電干擾信號 加強(qiáng)屏蔽和接地 

傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 

傳感器靈敏度過高 降低增益，提高觸發(fā)電平 

傳感器受損或引線接觸不良 檢查傳感器及引線 

出現(xiàn)兩相流或脈動流 加強(qiáng)工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 

管道振動的影響 采取減振措施 

工藝流程不穩(wěn)定 調(diào)整安裝位置 

傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 

上下游閥門擾動 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 

流體未充滿管道 更換裝流量傳感器地點(diǎn)和方式 

發(fā)生體有纏繞物 消除纏繞物 

存在氣穴現(xiàn)象 降低流速，增加管內(nèi)壓力 

4 測量誤差大 直管段長度不足 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 

模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 校正零點(diǎn)和量程刻度 

供電電壓變化過大 檢查電源 

儀表超過檢定周期  及時送檢 

傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) 

安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 調(diào)整安裝，修整密封墊 

傳感器沾污或損傷 清洗更換傳感器 

有兩相流或脈動流 排除兩相流或脈動流 

管道泄漏 排除泄漏 

5 測量管泄漏 管內(nèi)壓力過高 調(diào)整管壓，更改安裝位置 

公稱壓力選擇不對 選用高一檔公稱壓力傳感器 

密封件損壞 更換密封件 

傳感器被腐蝕 采取防腐和保護(hù)措施 

6 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 流速過高，引起強(qiáng)烈顫動 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 

產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 調(diào)整流量和增加液流壓力 

發(fā)生體松動 緊固發(fā)生體 

7 流量累積計數(shù)器不動作 計數(shù)器字輪機(jī)構(gòu)不靈活或卡死 清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 

計數(shù)器線圈斷 重新繞制線圈或更換相同備件 

系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 

顯示板前放組件電路故障 檢修相應(yīng)組件電路或更換相應(yīng)元件 

旋渦變送器無輸出 檢修或更換變送單元 

 

質(zhì)量流量計常見故障及分析 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 

1 瞬時流量恒示值 傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞 更換電纜或更換傳感器 

2 轉(zhuǎn)換器無顯示 電源故障、保險管燒壞 檢查電源、更換保險管 

3 無交流電壓但有直流電壓 測量管堵塞 疏通測量管 

安裝應(yīng)力太大 重新安裝 

4 零位漂移 閥門泄漏 排除泄漏 

流量計的標(biāo)定系數(shù)錯誤 檢查消除 

阻尼過低 檢查消除 

出現(xiàn)兩相流 消除兩相流 

傳感器接線盒受潮 檢查、修復(fù) 

接線故障 檢查接線 

接地故障 檢查接地 

安裝有應(yīng)力 重新安裝 

是否有電磁干擾 改善屏蔽，排除電磁干擾 

5 顯示和輸出值波動 阻尼低 檢查阻尼 

驅(qū)動放大器不穩(wěn)定 檢查驅(qū)動放大器 

密度顯示值不穩(wěn) 檢查密度標(biāo)定系數(shù) 

接線錯誤 檢查接線 

接地故障 檢查接地 

振動干擾 消除振動干擾 

傳感器管道堵塞或有積垢 檢查清理管道，清洗傳感器 

兩相流 消除兩相流 

6 質(zhì)量流量計顯示不正確 流量標(biāo)定系數(shù)錯誤 檢查標(biāo)定系數(shù) 

流量單位錯誤 檢查流量單位 

零點(diǎn)錯誤 零點(diǎn)調(diào)整 

流量計組態(tài)錯誤 重新組態(tài) 

密度標(biāo)定系數(shù)錯誤 檢查消除 

接線、接地故障 檢查接線、接地 

兩相流 消除兩相流 

7 密度顯示不正確 密度標(biāo)定系數(shù)錯誤 檢查消除 

接線、接地故障 檢查接線、接地 

兩相流、團(tuán)狀流振動干擾 消除 

振動干擾 消除 

8 有電源無輸出 電源故障 檢查傳感器不同接線端間的電源 

9 零點(diǎn)穩(wěn)定但不能回零 安裝問題 重新安裝 

流體溫度、密度與標(biāo)校用水的差別較大 增大或減小調(diào)零電阻 

傳感器測量管堵塞 疏通測量管 

 

超聲波流量計常見故障及分析 

序號 故障現(xiàn)象 故障原因 處理方法 

1 無信號 換能器與主機(jī)之間連線斷開 重新連接 

2 信號強(qiáng)度不夠 出現(xiàn)的電源污染 凈化電源 

換能器位置移動 重新調(diào)整換能器位置 

3 瞬時流量穩(wěn)定，但比實際值偏大 換能器出現(xiàn)故障 更換換能器 

4 瞬時流量波動大 流體收到干擾，流態(tài)不穩(wěn) 更換換能器位置 

主機(jī)阻尼系數(shù)設(shè)置太小 增加阻尼系數(shù) 

5 瞬時與累計流量不一致 主機(jī)出現(xiàn)故障 更換主機(jī)