壓力變送器的誤差原因詳解
壓力變送器的誤差分析在選擇壓力傳感器的時候我們要考慮他的綜合精度，而壓力傳感器的精度受哪些方面的影響呢?其實造成傳感器誤差的因素有很多，下面我們主要說四個無法避免的誤差，這也叫傳感器的初始誤差。
1、偏移量誤差由于壓力傳感器在整個壓力范圍內(nèi)垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調(diào)節(jié)修正的變化將產(chǎn)生偏移量誤差。
2、靈敏度誤差產(chǎn)生誤差大小與壓力成正比。如果設(shè)備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數(shù)。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數(shù)。該誤差的產(chǎn)生原因在于擴散過程的變化。
3、線性誤差這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產(chǎn)生原因在于硅片的物理非線性，但對于帶放大器的傳感器，還應(yīng)包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線。
4、滯后誤差在大多數(shù)情形中，壓力傳感器的滯后誤差可以忽略不計，因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
壓力傳感器的這個四個誤差是無法避免的，我們只能選擇高精度的生產(chǎn)設(shè)備，利用來降低這些誤差，還可以在出廠的時候進行一定的誤差校準，盡的可能來降低誤差。
壓力傳感器故障解決方法：
(1)檢驗線纜的氣路情況。
(2)電子學(xué)手段測量氣壓，使對線境充氣狀態(tài)的控制更加完整和連續(xù)。
(3)從動態(tài)和靜態(tài)兩個方面，可以事先估定漏氣點。
(4)確定線纜內(nèi)壓力在時間上的變化，從而可以估計出充氣的時閭，即在出現(xiàn)負變量時，可以事先確定減少量，因而確定壓力傳感器故障段落的最終壓力值與相應(yīng)的擴散時間。
那么壓力傳感器正確安裝方法如下：
首先我們得確定壓力傳感器的具體安裝位置，為了確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個充氣段來考慮。
(1)對無分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個。
(2)為了便于確定壓力傳感器故障點，除在起點安裝壓力傳感器外，距起點150~200m處，還要另外安裝1個當(dāng)然在設(shè)計中，一定要考慮經(jīng)濟與技術(shù)的因素，
在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。
(3)壓力傳感器必須沿著線纜進行安裝，安裝在線纜接頭處。
(4)每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個，靠近電話局的兩個壓力傳感器，相距不應(yīng)大干200m。
(5)每條線纜的始端和末端分別安裝1個。
(6)每條線纜的分支點應(yīng)裝1個，如果兩個分支點相距較近(小于100m)，可只裝1個。
(7)線纜敷設(shè)方式(架空、地下)改變處應(yīng)裝1個
(8)通過適當(dāng)?shù)膬x表，在普通大氣壓和標(biāo)準溫度條件下，核實壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。
(9)核實壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號的正確性。
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