*流量?jī)x表孔板測(cè)壓管原理以及一體化孔板流量計(jì)價(jià)格存在的問(wèn)題
通過(guò)在*流量?jī)x表孔板測(cè)壓管后加裝隔離器, 對(duì)隔離器后導(dǎo)壓介質(zhì)進(jìn)行置換, 并對(duì)隔離器前管路進(jìn)行重點(diǎn)保溫, 解決了*流量?jī)x表測(cè)壓管路因被測(cè)介質(zhì)容易結(jié)晶而堵塞管路造成儀表失準(zhǔn)的問(wèn)題, 取得了良好的效果。
 
泰鋼煉焦制氣廠由洗苯到蒸苯的*流量測(cè)量?jī)x表的測(cè)壓管路 ,自投入使用以來(lái) ,在氣溫較低的冬季經(jīng)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象 ,而造成儀表的失準(zhǔn),給粗苯的操作帶來(lái)許多不利影響, 同時(shí) ,由于在疏通管路時(shí)需要打開(kāi)排污閥放油, 給現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成一定的污染, 并造成洗油的浪費(fèi)。另外, 由于變送器是在常溫下工作的 ,如果變送器容室堵塞,在用蒸汽吹掃變送器將油溶化流出時(shí), 很容易造成變送器的損壞。因而, 解決*流量測(cè)量?jī)x表的測(cè)壓管路堵塞就顯得尤為重要。
 
測(cè)量原理
泰鋼煉焦制氣廠*流量的測(cè)量采用的是孔板流量計(jì) ,它的測(cè)量原理是在管道里插入一片與管軸垂直并帶有一圓孔的金屬板, 孔的中心位于管道的中心線上 ,如圖 1 所示。
 
這樣構(gòu)成孔板流量計(jì), 孔板稱為節(jié)流元件 。當(dāng)流體通過(guò)小孔后 ,由于慣性作用,流量截面并不立即擴(kuò)大到與管截面相等;而是繼續(xù)收縮一定距離后才逐漸擴(kuò)大到整個(gè)截面。流動(dòng)截面最小處稱為縮脈。流體在縮脈處的流速, 即動(dòng)能,而相應(yīng)的靜壓強(qiáng)就。因此, 當(dāng)流體以一定的流量流經(jīng)小孔時(shí) ,就產(chǎn)生一定的壓強(qiáng)差, 流量愈大, 所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差也就愈大 。所以利用測(cè)量壓強(qiáng)差的方法來(lái)度量流體流量 。
 
根據(jù)柏努利方程式進(jìn)行公式推導(dǎo), 并引入校正系數(shù),可以得出流體的體積流量 :
 
式中:V s ———流體體積流量 ;
        C 0 ———孔流系數(shù);
        A 0 ———孔板小孔截面積;
        R———孔板前后測(cè)壓口之間 U 型管壓差計(jì)讀數(shù);
        ρ A ———壓差計(jì)指示液密度;
        ρ———流體密度。
        在實(shí)際測(cè)量中是采取角接取壓法 , 即在孔板的上下流分別加裝環(huán)室 ,在環(huán)室上引出正 、負(fù)測(cè)壓管來(lái)測(cè)量孔板前后的壓強(qiáng)差。兩測(cè)壓管分別引入變送器,通過(guò)變送器計(jì)算轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳遞給顯示儀表 ,通過(guò)顯示儀表顯示出流體的流量。
*流量?jī)x表孔板測(cè)壓管原理以及一體化孔板流量計(jì)價(jià)格存在的問(wèn)題
存在問(wèn)題
        *流量測(cè)量?jī)x表所測(cè)的介質(zhì)為*, *是含有一定粗苯的洗油組成的, 而洗油則是焦油產(chǎn)品中切取的餾程為 230～ 300℃之間的混合物 ,在洗油中存在著容易產(chǎn)生結(jié)晶的萘。同時(shí) ,洗油在吸苯及脫苯循環(huán)過(guò)程中 ,由于需在管式爐內(nèi)高溫加熱 ,在此過(guò)程中逐漸形成一定量的粘稠的高聚物 。流量?jī)x表在測(cè)量流量時(shí), 其測(cè)壓管路內(nèi)充滿了含有上述物質(zhì)的洗油,再加上測(cè)壓管路內(nèi)的介質(zhì)是靜止的, 更容易將這些物質(zhì)在某一特定位置積累起來(lái), 當(dāng)外界溫度較低時(shí)極易結(jié)晶而造成測(cè)壓管路的堵塞, 從而使儀表失準(zhǔn)。