熱式氣體環(huán)室孔板流量計的電路設(shè)計介紹以及孔板流量計的安裝要求
熱式氣體環(huán)室孔板流量計的電路設(shè)計介紹
    熱式環(huán)室孔板流量計測量電路的總體框圖，其中A/D轉(zhuǎn)換器、查表計算和顯示(或傳輸)由單片機實現(xiàn)。橋式電路實現(xiàn)了保持ΔT/RH為定值的目的，當(dāng)流體的環(huán)室孔板流量發(fā)生變化時，電橋失去平衡，控制電路測量出不平衡電壓，通過改變加熱電流，使電橋重新處于平衡狀態(tài)，加熱電流通過電流測量電路轉(zhuǎn)化成電壓信號，送入A/D轉(zhuǎn)換器，轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)經(jīng)查表、計算，求出對應(yīng)的環(huán)室孔板流量，再顯示(或傳輸)給其他設(shè)備。
 
    熱式環(huán)室孔板流量計橋式電路包括運算放大器OP07-1、三極管9014、測溫鉑電阻RT、測速鉑電阻RH和精密電阻R1，R2，R3，R4，R5.測速鉑電阻RH位于橋式電路的一臂，其通以較大的電流，使之加熱。測溫鉑電阻RT位于橋式電路的另一側(cè)，為了使它自身不產(chǎn)生熱量，以保證測量溫度與流體溫度相等，通過它的電流必須很小，因此RT的電阻值應(yīng)較大，但如果RT值過大，則測量的熱慣性也增大，儀表的響應(yīng)速度減慢。為了解決此問題，在電路中采用了副電橋(副電橋由OP07-1，9014，RT，R3，R4，R5組成)，副電橋相當(dāng)于一個等效大電阻。
 
    由儀表的工作原理可知，比值ΔT/RH應(yīng)保持恒定。這一點可以通過以下計算來證明：設(shè)在工作狀態(tài)1的情況下，流體溫度為t1，測速鉑電阻溫度為T1，熱式環(huán)室孔板流量計測速鉑電阻的阻值為RH1，測溫鉑電阻的阻值為RT1;在工作狀態(tài)2的情況下，流體溫度為t2，測速鉑電阻溫度為T2，測速鉑電阻的阻值為RH2，測溫鉑電阻的阻值為RT2。
 
熱式環(huán)室孔板流量計選擇RT0=100Ω，RH0=20Ω，經(jīng)過實驗驗證，測速鉑電阻的溫度與環(huán)境溫度相差70~80℃，測量效果較好，一般環(huán)境溫度在20℃左右，若測速鉑電阻工作選為100℃。
一、基本要求：
1．孔板流量計安裝前應(yīng)仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
2．對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標準孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標準孔板。
3．標準孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
二、孔板流量計安裝對管道的要求：
1．孔板流量計安裝時應(yīng)配有一段測量管,至少保持DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。
2．在孔板流量計前后若需安裝閥門，選閘閥且在運行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。
3．引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
4．測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應(yīng)通過“零點遷移”來校正。
5．引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
熱式氣體環(huán)室孔板流量計的電路設(shè)計介紹以及孔板流量計的安裝要求