孔板流量計實驗現(xiàn)場測量誤差及產(chǎn)生的原因和解決的方法（一）
孔板流量計探測火焰時的測量誤差及產(chǎn)生的原因和解決的方法
在孔板流量計運行中，為了更好地將火焰探測器的誤報頻率降低，分析了孔板流量器測量誤差的原因及其解決方法，以更好地確?；鹧嫣綔y的穩(wěn)定性和有效性。
安裝不規(guī)范及其對策
        在對標準節(jié)流裝置孔板進行設(shè)計計算時，雖然大都是經(jīng)過了大量的時間總結(jié)而來，所以不用根據(jù)實際標準就能直接投入使用，然而在實際安裝中，往往由于安裝不規(guī)范和安裝錯誤，就會使得其出現(xiàn)測量誤差。所以必須對這些安裝不規(guī)范的地方進行總結(jié)，才能更好地在今后的安裝中及時的改進和*。
        一是孔板前后的直管段安裝不達標。直管段的作用是確保管道內(nèi)部流體穩(wěn)定流動，然而因為工藝管道上存在拐彎和分叉以及匯合阻力件的存在，導(dǎo)致穩(wěn)定的流體變得擾動，進而導(dǎo)致測量誤差。其解決方法就是嚴格按照設(shè)計要求，對節(jié)流裝置安裝的位置進行合理的設(shè)計。
        二是孔板片的上下游面被損壞，以及孔板法蘭的墊片從管道內(nèi)凸出。這主要是因為在板孔運輸和施工人員在安裝中出現(xiàn)的問題，使得出現(xiàn)測量誤差。其解決方法就是不斷地強化安裝質(zhì)量的檢查，不斷提升安裝人員的技術(shù)水平，在安裝之前加強檢查，對于存在問題的需要及時的更換，并避免出現(xiàn)孔板損壞，確保法蘭墊片的中心線與管道的中心線一致。
        三是孔板的上下游面被反裝，這就需要在安裝前對介質(zhì)的流向與孔板方向進行正確辨認，預(yù)防出現(xiàn)測量值偏低的情況。
        四是不同控制的安裝位置裝錯，尤其是在試車過程中經(jīng)常出現(xiàn)，試車時很多工藝管道的吹掃導(dǎo)致孔板的拆裝較為頻繁，當孔板的外徑尺寸相同時，就可能出現(xiàn)，這就需要對孔板進行恢復(fù)正常安裝即可。
孔板流量計按國標規(guī)定進行設(shè)計、制造和檢定的標準孔板無需實流標定，精度高、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，但壓力損失在所有標準節(jié)流裝置中，不適用于要求壓力損失小的情況，標準孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。
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