氣氛爐是在某一既定溫度下，向爐內(nèi)通入成分的人工制備氣氛，以達到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。為了控制爐內(nèi)的氣氛，維持爐內(nèi)的壓力，爐內(nèi)工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件；各種氣氛爐的密封性要求高，裝，出料操作過程復雜，要求一臺爐子多用，大批量生產(chǎn)時，多組成大型聯(lián)合熱處理或者兩用以上的機組，因而要求有較高的機械化，自動化程度。

氣氛爐的特點：

      1.外觀新穎，車床加工，外殼高溫噴塑。

      2.爐膛材料全部采用摩根制作而成（節(jié)能效果是老式電爐的60%以上）。

      3.精度（控溫精度：±1℃恒溫（均勻）精度：±5℃；）。

      4.保溫性能（在保溫時不到總功率的30%）。

      5.微電腦控制，可編程序，50段升溫曲線，全自動升溫/降溫。

      6.工作環(huán)境（抗干擾、1400℃時外殼溫度≤30℃大大提高了工作環(huán)境）。

      7.加熱元件分布爐膛兩側。

      8.可以加多種氣體及抽真空，爐頂及爐門水冷。

      9.電爐正常使用溫度：0-1800℃。

      10.升溫（0—1400℃：35分鐘到達；溫度不同升溫速率也不同）。

      11.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為1℃，溫場穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意置；

使用氣氛爐要注意以下內(nèi)容：

      1、可控氣氛爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)儲存于氣瓶內(nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不允許超過45℃。

      2、使用時保證液化氣管路的氣密性，以防發(fā)生火災和凍傷事故。

      3、由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時要特別注意保證室內(nèi)通風良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。

      4、當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到的混合比時，就有爆炸的可能，因此在啟動與停爐時更應注意操作，可靠的辦法是在通風及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧化碳吹掃爐膛及爐前室。

      5、爐芯位置確定要準確，反應箱垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙?zhí)顚崱?/p>

      6、開車人員聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點（兩端及中間），按規(guī)定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。

      7、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

      8、吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁真空氣氛爐的爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi)，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。