隨著智能化的發(fā)展，大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)一直致力于計算機技術(shù)在生產(chǎn)過程的控制、管理信息的應(yīng)用，在各產(chǎn)品生產(chǎn)線基本采用了智能化儀表、DCS系統(tǒng)等控制系統(tǒng)，取得很大成效。青島凌峰自動化工程提供環(huán)境及能養(yǎng)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

 

　　在實現(xiàn)企業(yè)綜合自動化方面還存在一些不足，表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　各裝置控制系統(tǒng)均未聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，各工段數(shù)據(jù)各自獨立，形成了“信息孤島”；

　　只有少數(shù)計算機參與管理，覆蓋面還很低，造成了生產(chǎn)控制層和管理層互相隔離，信息的共享程度很低，很難發(fā)揮這些系統(tǒng)的綜合優(yōu)勢；

　　對現(xiàn)場設(shè)備運行狀況缺乏全面、及時的信息掌握，管理處于被動局面，由于設(shè)備因素對生產(chǎn)造成的波動大、能源耗費高；

 

　　許多信息靠手工傳遞，造成了管理信息處理時間過長及差錯，也影響了經(jīng)營管理和決策；環(huán)境及能源信息管理系統(tǒng)是對企業(yè)生產(chǎn)過程中能源及污染源進行全過程的實時監(jiān)控、分析、預(yù)警、核查和管理的一體化信息管控平臺，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為四層：采集層、數(shù)據(jù)層、網(wǎng)絡(luò)層和應(yīng)用層。數(shù)據(jù)直接來源于生產(chǎn)系統(tǒng)，其中鍋爐能源數(shù)據(jù)來源于：主輔機DCS，污染治理設(shè)施數(shù)據(jù)來源于：主機DCS、除塵DCS、脫硫DCS、脫硝DCS和在線CEMS。HC環(huán)境及能源信息管理系統(tǒng)努力打造包括現(xiàn)場層、控制層、決策層、操作層、管理層的工業(yè)綜合自動控制為主要目標(biāo)的電廠環(huán)境及能源信息系統(tǒng)-智慧環(huán)保。

 

系統(tǒng)圖如下：

　　從地理位置上來劃分，系統(tǒng)整體分為電廠側(cè)和監(jiān)控中心側(cè)兩部分。其中電廠側(cè)主要包括采集層相關(guān)功能，負(fù)責(zé)從各電廠實時采集監(jiān)控數(shù)據(jù)，將這些數(shù)據(jù)存儲在本地歷史數(shù)據(jù)庫并通過環(huán)境及能源安全隧道專網(wǎng)轉(zhuǎn)發(fā)給監(jiān)控中心。

 

      監(jiān)控中心主要包括數(shù)據(jù)層和應(yīng)用層的相關(guān)功能。負(fù)責(zé)所有電廠運行工況數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲、分析和展示。電廠側(cè)和監(jiān)控中心之間的數(shù)據(jù)傳輸通過網(wǎng)絡(luò)層實現(xiàn)，由環(huán)保安全隧道專網(wǎng)、光纖、交換機、3G路由器等網(wǎng)絡(luò)通信模塊組成。主要負(fù)責(zé)工況前端的數(shù)據(jù)發(fā)送及監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)接收。