閥門(mén)制造流程步：閥體制造閥門(mén)閥體，鑄件采購(gòu)→入廠檢驗(yàn)→堆焊槽→超聲波探傷→堆焊及焊后熱處理→精加工→研磨密封面?密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。

第二步：閥門(mén)內(nèi)件制造工序A、需堆焊密封面的內(nèi)件如閥瓣、閥座等原材料采購(gòu)→入廠檢驗(yàn)→制作毛坯→粗加工超聲波探傷面→粗加工堆焊槽→堆焊及焊后熱處理?精加工各部?研磨密封面?密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。B、閥桿原材料采購(gòu)→入廠檢驗(yàn)→制作毛坯?粗加工堆焊槽→堆焊及焊后熱處理?精加工各部→磨削外圓→閥桿表面處理→較終處理→研磨密封面→密封面硬度檢驗(yàn)、著色探傷。C、不需堆焊密封面的內(nèi)件等原材料采購(gòu)→入廠檢驗(yàn)→制作毛坯→粗加工超聲波探傷面→精加工各部。

第三步：緊固件制造原材料采購(gòu)→入廠檢驗(yàn)→制作毛坯并取樣進(jìn)行必要的檢驗(yàn)→粗加工→精加工→光譜檢驗(yàn)。

第四步：總裝領(lǐng)取零件→清理、清洗→粗裝配→水壓試驗(yàn)→合格后、拆開(kāi)、擦凈→＊終裝配→與電裝或執(zhí)行器調(diào)試→油漆包裝→發(fā)運(yùn)。

第五步：產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗(yàn)流程1、公司采購(gòu)的各種規(guī)格的原材料。2、用光譜分析儀對(duì)原材料進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)，并打印出原材料材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行備份。3、用下料機(jī)進(jìn)行原材料切割。4、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)原材料切割直徑及長(zhǎng)度。5、鍛壓車(chē)間對(duì)原材料進(jìn)行鍛壓成型處理。6、檢驗(yàn)人員對(duì)成型進(jìn)行毛坯各種尺寸檢驗(yàn)。7、工人在進(jìn)行毛坯廢邊切除。8、拋砂工人對(duì)毛坯進(jìn)行表面噴砂處理。9、檢驗(yàn)人員進(jìn)行噴沙后表面處理檢驗(yàn)。10、工人進(jìn)行毛坯機(jī)加工。11、閥體密封螺紋加工—員工在進(jìn)行加工自檢驗(yàn)檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品后產(chǎn)品進(jìn)行加工后檢驗(yàn)。12、閥體連接螺紋加工。13、中孔加工。14、檢驗(yàn)人員進(jìn)行總檢驗(yàn)。15、合格的半成品被送往半成品倉(cāng)庫(kù)。16、半成品進(jìn)行電鍍。17、半成品電鍍表面處理檢驗(yàn)。18、各種配件（球，閥桿，密封閥座）的檢驗(yàn)。19、總裝車(chē)間進(jìn)行產(chǎn)品裝配—裝配線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。20、裝配后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試及烘干進(jìn)入到下一個(gè)工序。21、總裝車(chē)間對(duì)進(jìn)行產(chǎn)品包裝—包裝線檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品的密封性，外觀，扭力進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品決不允許被包裝 。22、合格的產(chǎn)品被裝袋包裝并送往成品倉(cāng)庫(kù)。23、所有的檢驗(yàn)記錄將被分類(lèi)儲(chǔ)存在電腦內(nèi)供隨時(shí)查詢(xún)。24、合格的產(chǎn)品通過(guò)集裝箱被送到國(guó)內(nèi)外