早期的蝶閥因不能耐高溫高壓且泄漏量大,使其應(yīng)用范圍受到很大的限制。為滿足各種工況要求,蝶閥先后經(jīng)歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。

同心蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便。缺點(diǎn)是蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài),阻距大,磨損快。

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴},由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥,其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心,從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心,分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。

但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中只是一定程度上減輕而并未消除蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象,在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異,因此采用不多。

在單偏心蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良成型的就是目前應(yīng)用比較廣泛的雙偏心蝶閥。其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心既偏離蝶板中心, 也偏離閥門本體中心。

雙偏心的效果使閥門被開(kāi)啟后蝶板能迅即脫離閥座, 大幅度地消除蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象, 減輕了開(kāi)啟阻距, 降低了磨損,延長(zhǎng)了閥座壽命。刮擦的大幅度降低, 同時(shí)還使得雙偏心蝶閥也可采用金屬閥座, 提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。

但因其密封原理屬位置密封構(gòu)造, 即蝶板與閥座的密封面為線接觸, 通過(guò)蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果, 故對(duì)關(guān)閉位置要求很高(特別是金屬閥座) , 承壓能力低, 這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高壓,泄漏量大的原因。

沃茨閥門要耐高溫, 必須使用硬密封, 但泄漏量大; 要零泄漏, 必須使用軟密封, 卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾, 又對(duì)蝶閥進(jìn)行了第三次偏心。