沃茨閥門的強度（水壓）試驗、密封試驗及必要的無損探傷是衡量閥門是否合格的必要條件，但井不是衡量一個閥門好壞的充分條件，至少對高壓加氫閥門來說，它們尚不能反映一個閥門的綜合品質(zhì)。

以閥門的密封為例，一般情況下，只要保證密封件的機加工精度，就容易通過冷態(tài)下的工廠密封試驗，但它并不代表閥門在長期使用（尤其是在高溫、高壓工作工況）條件下也能保持良好的密封。一旦閥門部件出現(xiàn)磨損、腐蝕、應力松弛、變形和材料變性等問題。將會影響到閥門的密封性能，嚴重時會使密封失效。

而部件金屬組織的穩(wěn)定性和均勻性、部件結構造成的局部應力水平等，都會從某種程度上影響到材料的腐蝕、應力松弛、變形和變性等問題。而材料的這些問題都是無損探傷和冷態(tài)下的壓力試驗無法檢查的。

對于一般介質(zhì)上應用的中低壓閥門來說，上述的問題可能不存在或者不突出，而對高壓臨氫條件下應用的閥門，這些問題將是不可忽略的。因此，對高壓臨氫用閥門。應對其進行的檢查試驗。由于閥門承壓零部件的材料品質(zhì)（尤其是鑄件材料）對閥門的使用壽命影響較大。故就承壓鑄件的檢查試驗作進一步討論。

鑄件材料的品質(zhì)主要取決于其生產(chǎn)過程（如冶煉工藝、制造工藝等），而對其產(chǎn)品進行的各種檢查試驗僅僅是對其品質(zhì)考核的一種手段，它并不能改變材料的品質(zhì)。

因此，閥門零部件在開始工業(yè)生產(chǎn)前進行系統(tǒng)的、科學的工藝評定就顯得尤為重要。而工藝評定中的質(zhì)量定位又直接決定了材料（產(chǎn)品）的品質(zhì)。

結臺高壓加氫裝置的介質(zhì)特點，在此提出其主要承壓零部件在工業(yè)生產(chǎn)前應進行的工藝評定項目。

①外觀檢查 應按 MSSSP-55 所列項目逐項檢查。

②化學成分分析 包括爐前分析和產(chǎn)品分析，尤其應關注有害雜質(zhì)元素（如硫、磷、砷、銻、氫和氨等）的分析?；瘜W成分分析應按相應的 ASTM 標準進行。

③機械性能試驗 包括拉伸試驗（同時測試出拉伸強度、屈服強度、延伸率和截面收縮率，并進行斷口分析）、彎曲試驗、沖擊試驗和硬度檢驗等。機械性能試驗應按相應的 ASTM 標準進行。

④宏觀組織檢驗 包括氣孔、裂紋、疏松、央渣、大尺寸非金屬夾雜物、硫磷偏析等缺陷的檢驗。檢驗按 ASTME381 等標準進行。

⑤微觀組織檢查 包括偏析、條（桂）狀組織、枝晶組織、晶粒度、小尺寸非金屬夾雜物等缺陷的檢驗。對奧氏體材料，還應包括鐵索體含量的測定。檢驗按 ASTME38l/E45/E112 等標準進行。