故障現(xiàn)象：壓差變送器的輸出沒有變化或變化很小，因此處于自由狀態(tài)。如果仍然無法解決，則可以用更大的力量敲它。由于這種現(xiàn)象有時(shí)會(huì)被隔膜箱測(cè)試的介質(zhì)中的灰塵包圍，因此被測(cè)介質(zhì)無法直接作用于隔膜箱，從而削弱了隔膜箱傳感介質(zhì)的靈敏度，并增加或減小了輸出指示。因此，污垢必須多次排出并清除。

　　2.薄膜盒漏油

　　故障現(xiàn)象：變送器的輸出指示越來越低。最終輸出指示不會(huì)隨所測(cè)介質(zhì)參數(shù)的變化而變化，指示接近于0 MPa。

　　故障分析：漏油次數(shù)越多，變送器的輸出越低，更換范圍越小。如果漏油太多，變送器的輸出將不會(huì)隨所測(cè)介質(zhì)參數(shù)的變化而變化，僅指示0 MPa。

　　故障排除：更換變送器的隔膜盒或重新裝滿。

　　3.堵塞

　　故障現(xiàn)象：輸出值指示在低側(cè)（在高側(cè)）。當(dāng)排污閥或差壓變送器的排放螺釘打開時(shí)，幾乎沒有水或沒有水排放，這表明壓力測(cè)量，主閥的正（負(fù)）壓閥和導(dǎo)管的出口處有堵塞。三組閥和飼料變送器的接頭。

　　故障分析：正極被堵，變送器的輸出電流低或小于4mA，P = P + P減??；負(fù)端受阻，變送器的輸出電流偏高或過大，P = P + P增大，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。

　　故障處理：導(dǎo)壓管堵塞的主要原因是測(cè)量管不時(shí)排出或測(cè)量介質(zhì)發(fā)粘，有顆粒物等原因，應(yīng)盡量疏通。

　　4.泄漏故障現(xiàn)象：低輸出值指示（高）。

　　故障分析：主閥，導(dǎo)壓管，三個(gè)閥組的正壓閥以及差壓變送器進(jìn)給變送器的正壓室接頭處發(fā)生泄漏，導(dǎo)致差壓P = P + P-降低，輸出降低變送器電流或小于4mA。負(fù)壓側(cè)主閥，導(dǎo)壓管，三個(gè)閥組的負(fù)壓閥以及進(jìn)給傳感器的負(fù)壓腔室的接縫處發(fā)生泄漏，導(dǎo)致P-減小，壓差P =增大。 P + P-，換能器的輸出電流大于或大于20 mA。

　　故障處理：如果正確處理泄漏點(diǎn)，儀器可以正常運(yùn)行。

　　5.平衡閥內(nèi)部泄漏

　　故障現(xiàn)象：變送器輸出信號(hào)低。

　　故障分析：與差壓變送器配套的平衡閥泄漏會(huì)平衡變送器正，負(fù)壓差的一部分，相當(dāng)于擴(kuò)大變送器的量程，使變送器的輸出指示降低。如果平衡閥嚴(yán)重泄漏，則變送器的輸出指示可能為0 MPa。

　　故障處理：更換平衡閥。

　　6.管道連接反向

　　高分流管和低分流管接回，變送器的輸出電流低或小于4mA。該故障是安裝新儀表時(shí)的常見錯(cuò)誤，不易發(fā)現(xiàn)。

　　故障現(xiàn)象：儀表打開并投入運(yùn)行時(shí)，壓差變送器的輸出不會(huì)上升，而是在零以下運(yùn)行。

　　故障分析：負(fù)壓室和正壓室的壓力管連接或被測(cè)介質(zhì)回流。

　　故障處理：難以處理高壓和低壓壓力導(dǎo)管的反向連接。需要重新安裝。特別是對(duì)于正在運(yùn)行的過程設(shè)備以及配備了隔熱和追蹤功能的儀表系統(tǒng)，這是一件麻煩的事情。

　　但是對(duì)于智能變送器，處理高低壓導(dǎo)管連接錯(cuò)誤的方法比較簡(jiǎn)單，有很多方法。例如，EJA系列變送器有兩種方法來處理導(dǎo)臂的倒轉(zhuǎn)：（1）更改檢測(cè)組件和傳輸組件與導(dǎo)管接口之間的相對(duì)位置。 EJA系列變送器具有兩個(gè)高壓和低壓端口，它們可以互換。如果前部與壓力導(dǎo)管連接，則后面一個(gè)導(dǎo)口接排液放空堵頭，因此，只要將檢測(cè)部件和傳送部件的相對(duì)位置轉(zhuǎn)動(dòng) 180°，并把導(dǎo)壓口改在另一個(gè)即可。