一向被譽為清潔、綠色的太陽能光伏發(fā)電近年來被戴上了“高污染”的帽子：國內(nèi)許多新上馬的一些多晶硅材料廠家在生產(chǎn)過程中釋放出許多有毒有害的廢氣、廢渣，污染了空氣和土壤。

　　作為生產(chǎn)光伏電池zui重要的核心原材料，多晶硅的生產(chǎn)一直被德、美、日三國的公司壟斷，我國的光伏企業(yè)所需的多晶硅材料，長期依賴進口。*，這些國家的環(huán)保要求都非常高，處罰措施也異常嚴厲，如果這些生產(chǎn)多晶硅的企業(yè)有污染排放，早就被關(guān)門了。

　　那么，為什么在國外沒有污染的多晶硅生產(chǎn)，到了我國就變成“高污染”？

　　業(yè)內(nèi)專家道出其中原委：國外多晶硅企業(yè)采用閉環(huán)式生產(chǎn)工藝，一般不會造成污染；為了保持壟斷地位，其*技術(shù)都對我國嚴格封鎖。2007年市場上的多晶硅材料一路暴漲，由200多美元/公斤驟升到近500美元/公斤，國內(nèi)許多原本與此不沾邊的企業(yè)看到有暴利可圖，也紛紛上馬多晶硅。但由于引進的多是國外的落后設(shè)備和技術(shù)，做不到閉環(huán)式生產(chǎn)，加上一些企業(yè)為減少投資、降低成本，對工藝掐頭去尾，“省”掉了污染物的回收、處理等環(huán)節(jié)，造成了對環(huán)境的危害。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是多晶硅材料生產(chǎn)的命脈，如果國內(nèi)企業(yè)只顧謀取眼前利益，不在這方面下功夫，不僅給自己戴上‘高污染’的帽子、自毀形象，還將嚴重制約整個光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展！”這位專家發(fā)出了嚴厲警告。

　　此言不虛。包括多晶硅材料生產(chǎn)、鑄錠、切片、電池片、電池組件、光伏系統(tǒng)應(yīng)用等環(huán)節(jié)在內(nèi)的光伏產(chǎn)業(yè)，無論光電轉(zhuǎn)換率的提高，使用壽命的延長，還是要做到閉環(huán)式生產(chǎn)，都離不開科技的支撐。一方面，要對引進的技術(shù)進行消化吸收再創(chuàng)新，盡量降低原料消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量；與此同時，要加強產(chǎn)學(xué)研合作，力爭在基礎(chǔ)研究、工藝裝備和技術(shù)標準等薄弱環(huán)節(jié)上實現(xiàn)突破。

　　解決太陽能發(fā)電的高成本問題，政府的補貼扶持固然*，但這畢竟不是長久之計。要想讓太陽能發(fā)電由“貴族”變成“平民”，zui關(guān)鍵的還是要通過技術(shù)的不斷進步、工藝的不斷改良、規(guī)模的不斷擴大，大幅降低成本。另外，國家環(huán)保政策要“硬”起來。嚴厲處罰那些為減少投資而“省”掉污染物回收、處理等環(huán)節(jié)的企業(yè)，引導(dǎo)行業(yè)摒棄急功近利和“等靠要”思想，著眼長遠，在技術(shù)進步上踏踏實實下功夫，改進*工藝，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　資料顯示，我國的太陽能資源理論儲量達每年17000億噸標準煤，大多數(shù)地區(qū)年平均日輻射量在每平方米4千瓦時以上，與美國相近，比歐洲、日本*得多，其開發(fā)潛能之大，可以想見。不積跬步，無以至千里。摘掉“高污染”的帽子，還得靠多晶硅企業(yè)自己，還得靠太陽能光伏企業(yè)從當(dāng)前做起。