氣動調(diào)節(jié)閥連接安裝和維修要領(lǐng)維修
摘要：本文從氣動調(diào)節(jié)閥安裝前的檢查、安裝原則、安裝形式、安裝方位的選擇以及調(diào)節(jié)閥的維護等方面論述了調(diào)節(jié)閥的安裝與維修技術(shù)要點，指出在信息時代，氣動調(diào)節(jié)閥安裝與維修的新概念就是要大力研發(fā)智能型、網(wǎng)絡化的新型調(diào)節(jié)閥，提高安裝、維修效率，加強對調(diào)節(jié)閥的在線實時監(jiān)控。
關(guān)鍵詞：氣動調(diào)節(jié)閥，安裝，維修，新概念
川速氣動調(diào)節(jié)閥主要包括氣動單座調(diào)節(jié)閥、氣動套筒調(diào)節(jié)閥、氣動直行程切斷閥和氣（液）動角行程切斷閥。它們的正確安裝與正確選擇同等重要，安裝的好壞是關(guān)系到操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。調(diào)節(jié)閥必須嚴格按照工藝要求和控制系統(tǒng)要求進行安裝，一旦閥門產(chǎn)生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無法計算的，因此，我們不能掉以輕心。
1、安裝前的檢查
在安裝調(diào)節(jié)閥之前，應該檢查調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品質(zhì)量，從外觀檢查開始，再檢查運輸過程中零件和附件有無丟失，有無合格證，必要時進行靜態(tài)特性的檢查或?qū)ｍ棛z查。
2、安裝原則
（1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上、下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
（2）調(diào)節(jié)閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調(diào)節(jié)閥進行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
（3）閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+ 60）℃ ，相對濕度不大于95%。因調(diào)節(jié)閥的薄膜和密封環(huán)等橡膠制品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老化，所以在安裝時應注意安裝位置，離開加熱爐、高溫管道。
（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，閥前后直管段長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
（7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。安裝后用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全打開，或?qū)⑴酝ㄩy打開。試運行時應注意閥體與管道連接處的密封性等。
圖1 調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式
3、安裝形式
調(diào)節(jié)閥的安裝通常情況下有一個調(diào)節(jié)閥組，即上游閥、旁路閥、下游閥和調(diào)節(jié)閥。圖1給出了調(diào)節(jié)閥常用的六種組合形式，應注意的是切斷閥（上游閥、下游閥）和旁路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
4、調(diào)節(jié)閥安裝方位的選擇
通常調(diào)節(jié)閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安裝時，對法蘭用4個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥可以有向上傾斜45°、向下傾斜45°、水平安裝和向下垂直安裝四個位置。對法蘭用8個螺栓固定的調(diào)節(jié)閥則可以有9個安裝位置，分別相隔22.5°。
在這些安裝位置中，的是垂直向上安裝，應該優(yōu)先選擇；向上傾斜的位置為其次，依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂直安裝為再次位置；最差的位置是水平安裝，它與接近水平安裝的向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意圖2。
圖2 調(diào)節(jié)閥安裝位置的比較
5、調(diào)節(jié)閥的維護
由于調(diào)節(jié)閥使用環(huán)境惡厲，在使用中難免出現(xiàn)一定故障。因此，進行一定的調(diào)節(jié)閥維護與維修十分必要。氣動調(diào)節(jié)閥日常維修的主要內(nèi)容應有以下幾項：
（1）閥體內(nèi)壁。檢查其耐壓、耐腐情況。
（2）閥座。因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，檢查時應予注意。對高壓場合，還應檢查閥座密封面是否被沖壞。
（3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為嚴重，應予注意。另外還應檢查閥桿是否也有類似現(xiàn)象，或與閥芯連接松動等。
（4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。
（5）密封填料。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被損壞。表1給出了氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因，供使用時參考。

表1 氣動調(diào)節(jié)閥常見故障和主要原因

常見故障		主要原因
閥不動作	定位器有氣流，但沒有輸出	① 定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞 ② 壓縮空氣中有水分聚積于放大器球閥處
閥不動作	有信號面無動作	① 閥芯與襯套或閥座卡死 ② 閥芯脫落 ③ 閥桿彎曲或折斷 ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障
閥的動作不穩(wěn)定	氣源信號壓力一定，但調(diào)節(jié)閥動作仍不穩(wěn)定	① 定位器有毛病 ② 輸出管線漏氣 ③ 執(zhí)行機構(gòu)剛度太小，液體壓力變化造成推力不足 ④ 閥門摩擦力大
閥振落有鳴聲	調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時振動	① 調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度時使用 ② 介質(zhì)流動方向與閥門關(guān)閉方向相同
閥振落有鳴聲	調(diào)節(jié)閥任何開度都振動	① 支撐不穩(wěn) ② 附近有振源 ③ 閥芯與襯套磨損
閥的動作遲鈍	閥桿往復行程動作遲鈍	① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，有堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 ② 四氟填料硬化變質(zhì)
閥的動作遲鈍	閥桿單方向動作時動作遲鈍	① 氣室中的波紋薄膜破損 ② 氣室有漏氣現(xiàn)象
閥的泄漏	閥全開時泄漏量大	① 閥芯或閥座腐蝕、磨損 ② 閥座外圓的螺紋被腐蝕
閥的泄漏	閥達不到全閉位置	① 介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構(gòu)輸出力不夠 ② 閥體內(nèi)有異物
填料及連接處滲漏	密封填料滲漏	① 填料壓蓋沒壓緊 ② 四氟填料老化變質(zhì) ③ 閥桿損壞
	閥體與上、下閥蓋連接處滲漏	① 緊固六角螺母松弛 ② 密封墊損壞

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