鍋爐管道鎧裝熱電偶的反應(yīng)速度比較快,熱惰性比較小,可以很好的克服利用熱電偶測(cè)溫的動(dòng)態(tài)誤差。還可以迅速的反應(yīng)出溫度的細(xì)小變化。
鍋爐管道鎧裝熱電偶的特點(diǎn):
1、鎧裝式熱電偶的反應(yīng)速度比較快,熱惰性比較小,可以很好的克服利用熱電偶測(cè)溫的動(dòng)態(tài)誤差。還可以迅速的反應(yīng)出溫度的細(xì)小變化。
2、鎧裝熱電偶的可撓性比較好,可以彎成各種不同的形狀,如果是在安裝的條件比較嚴(yán)苛的時(shí)候,會(huì)比較容易安裝。
3、熱電勢(shì)的穩(wěn)定性比較好,因?yàn)樗慕^緣物致密以及氣密性比較好,所以熱電偶絲不會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)而損壞。
鍋爐管道鎧裝熱電偶的正確使用及測(cè)量誤差:
在現(xiàn)有的測(cè)溫系統(tǒng)中,zui常用的溫度傳感器——熱電偶,因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,往往被誤認(rèn)為“熱電偶兩根線,接上就完事”,其實(shí)并非如此。熱電偶的結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單,但在使用中仍然會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題。例如:安裝或使用方法不當(dāng),將會(huì)引起較大的測(cè)量誤差,甚至檢定合格的熱電偶也會(huì)因操作不當(dāng),在使用時(shí)不合格;在滲碳等還原性氣氛中,如果不注意,K形熱電偶也會(huì)因選擇性氧化而超差。
為了提高測(cè)量精度,減少測(cè)量謀差,延長(zhǎng)熱電偶使用壽命,要求使用者不僅應(yīng)具備儀表方面的操作技能,而且還應(yīng)具有物理、化學(xué)及材料等多方面知識(shí)。作者根據(jù)多年實(shí)踐,并參閱有關(guān)資料較詳細(xì)地介紹熱電偶的正確使用及測(cè)量誤差。
一、測(cè)量誤差的主要影響因素
1、插入深度的影響
(1) 測(cè)溫點(diǎn)的選擇熱電偶的安裝位置,即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是zui重要的,測(cè)溫點(diǎn)的位置,對(duì)于生產(chǎn)工藝過(guò)程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測(cè)量與控制的意義。
(2) 插入深度熱電偶插人被測(cè)場(chǎng)所時(shí),沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失。致使熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫度不*而產(chǎn)生測(cè)溫誤差??傊蔁醾鲗?dǎo)而引起的誤差,與插入深度有關(guān)。而插人深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,其插入深度應(yīng)該深一些(約為直徑的15~20倍),陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些(約為直徑的10~15倍)。對(duì)于工程測(cè)溫,其插入深度還與測(cè)量對(duì)象是靜止或流動(dòng)等狀態(tài)有關(guān),如流動(dòng)的液體或高速氣流溫度的測(cè)量,將不受上述限制,插入深度日可以淺一些,具體數(shù)值應(yīng)由試驗(yàn)確定。
2、響應(yīng)時(shí)間的影響
接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡。因此,在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間,才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短,同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)_旨條件,差別*。對(duì)于氣體介質(zhì),尤其是靜止氣體,至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡;對(duì)于液體而言,zui快也要在5min以上。
對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所,尤其是瞬間變化過(guò)程,全過(guò)程僅1s,則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)熱電偶而言除受保護(hù)管影響外,熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細(xì),測(cè)量端直徑越小,其熱響應(yīng)時(shí)間越短。測(cè)溫元件熱響應(yīng)誤差可通過(guò)下式確定。