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軋制油的餾程對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？
軋制油是一種用于金屬板材加工中的潤滑油，主要用于金屬軋制工藝過程中。
軋制油的主要作用是減少金屬與工具之間的摩擦力，降低熱量，達到減少磨損、提高生產(chǎn)效率和延長工具使用壽命的目的。它主要由基礎(chǔ)油和添加劑組成，能夠在高溫高壓下提供優(yōu)良的潤滑性能，并具有良好的清洗和冷卻作用。
餾程是指在一定條件下，使產(chǎn)品汽化、冷卻及流出的物理過程。即對產(chǎn)品進行蒸餾，從滴樣品餾出的溫度(初餾點)直至最終餾出溫度止(終餾點)全部蒸餾過程的餾出溫度(從初餾點至終餾點)，即為該產(chǎn)品的餾程。餾程指標確定后的軋制油，其黏度、閃點、污染度指標都能夠基本確定。對于軋制油來說，軋制油的餾程的終餾點越高，其粘度越大，這對減厚有利，但對退火潔凈性和表面光潔度有不利影響；其中油的餾程越窄，終餾點越低則退火后的產(chǎn)品表面油漬就越少，因為此時的餾分較為單一，而且長鏈大分子也較少，這樣，退火后產(chǎn)品表面上的大分子殘留物少，表面較為清潔。
所以軋制油的餾程必須在一定的沸程范圍內(nèi)。沸程越窄，則軋制油對添加劑和液壓油的溶解能力變差，對產(chǎn)品的退火潔凈性和生產(chǎn)安全性等一系列因素都產(chǎn)生不同程度的影響，故軋制油的沸程范圍寬度在25~40℃之間。
軋制油餾程的測定可以采用SH6536全自動餾程沸程測定儀（雙管），采用嵌入式電腦，進口工控機，大屏幕液晶觸摸屏，人機對話界面親切，試驗操作方便。采用單片機和智能控制技術(shù)，蒸餾試驗過程的升溫和冷卻、餾出液液位跟蹤、蒸餾速率控制、回收液體積控制、溫度記錄、測試結(jié)果打印等，全部自動完成。
