5.技術(shù)指標(biāo)
5.1  40kg搗固試驗焦?fàn)t技術(shù)條件：
5.1.1 炭化室寬：400mm

結(jié)焦時間： 14～16小時

裝煤量： 43～57kg（干基）

裝爐煤堆密度：0.7～1.01t/m³

爐墻溫度：1050±30℃升溫速率無級可調(diào)

5.1.2 裝爐方式：底裝  人工裝爐和出爐半自動化

5.1.3 控制系統(tǒng)：計算機控制調(diào)節(jié)加熱溫度，人工裝爐和出爐，配置控制柜一臺，微機一臺隨時記錄設(shè)備的運行狀態(tài)。

5.1.4 配置一臺1/4米庫姆轉(zhuǎn)鼓，電動落下強度試驗裝置一套。
5.1.5 試驗誤差：M40/M25≤3%    M10≤1.5%
5.1.6 抗急冷急熱性：在冷態(tài)或熱態(tài)情況下，不出現(xiàn)剝落或裂紋。

5.1.7 需方在現(xiàn)場儀表廠房中應(yīng)準(zhǔn)備好良好單獨地線接點，為控制設(shè)備所用。

5.1.8 加熱方式：硅碳棒加熱

5.2主要配置清單：

 

 

 

 

 

 

 

5.3 其它技術(shù)要求：

5.3.1 設(shè)備明細(xì)
5.3.2 由計算機實現(xiàn)控制加熱元件,完成實驗要求的溫度控制,溫控精度高、線性好、使用可靠方便,實驗數(shù)據(jù)(含溫度曲線)可存儲、顯示和打印。

5.3.3 焦炭強度指標(biāo)直觀性好,可測M40、M25和M10,試驗結(jié)果重現(xiàn)性好。
5.3.4 底裝式裝煤和出焦方式,出焦口密封性能好而且操作方便、簡單；

5.4技術(shù)服務(wù)
5.4.1 由乙方轉(zhuǎn)讓試驗焦?fàn)t技術(shù)并負(fù)責(zé)指導(dǎo)焦?fàn)t的砌筑、開工、調(diào)試。
5.4.2 由乙方進(jìn)行焦?fàn)t示范操作,包括裝煤、煉焦試驗轉(zhuǎn)鼓強度測定及落下強度試驗的全部完整過程。
5.4.3 乙方提供焦?fàn)t使用說明書及操作規(guī)程各2套。

5.4.4 提供裝箱單及設(shè)備合格證。

5.4.5 乙方免費在甲方現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試、技術(shù)指導(dǎo)并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn),
    使操作人員能夠獨立進(jìn)行小焦?fàn)t試驗。
5.4.6 乙方應(yīng)常年免費解答甲方提出的有關(guān)技術(shù)問題;常年提供優(yōu)惠價備品備件。
5.4.7 驗收標(biāo)準(zhǔn)和方法:
    A.按合同規(guī)定的供貨范圍進(jìn)行清點驗收。
    B.整套焦?fàn)t裝置及轉(zhuǎn)鼓裝置等達(dá)到開工調(diào)試要求。
    C.炭化室達(dá)到裝煤溫度后,二側(cè)爐墻溫度差不大于10℃。
    D.煉焦試驗結(jié)果(雙爐平行試驗)在允許范圍內(nèi)，即可進(jìn)行驗收。
5.4.8 甲方在遵守本技術(shù)有關(guān)設(shè)備各項使用規(guī)定的條件下,從驗收之日起,一年內(nèi)如發(fā)現(xiàn)因制造質(zhì)量問題,乙方免費負(fù)責(zé)返工或采取補救措施直至恢復(fù)正常運行(不包括:電加熱元件、硅碳棒、電偶、補償導(dǎo)線、裝煤箱等消耗品；因甲方使用不當(dāng)造成損壞的,酌情收取成本費),保修期外乙方應(yīng)甲方要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù),酌情收取成本費。
6. 甲方承擔(dān)義務(wù)

6.1 電氣：

試驗焦?fàn)t用電：380v  40kw

1/4米庫姆轉(zhuǎn)鼓用電：380v  1.5kw

電動落下裝置用電：380v  1.1－1.5kw

軸流風(fēng)機用電：380v 2.2kw

計算機用電：220v 1kw

照明用電：220v 1kw

牽引車用電：380v  0.75kw

電線、電纜若干。

6.2 通風(fēng)：通風(fēng)良好。軸流風(fēng)機選用：T30 葉輪直徑400mm 機號為4；主軸轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分；電機型號：Y90L-2-2.2

6.3 熄焦用水：自來水或生產(chǎn)用水。

6.4 房間高度：5－5.5米。