通州市反滲透廢水處理設(shè)備供應(yīng)

通州市反滲透廢水處理設(shè)備供應(yīng)

工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚會反應(yīng)的單體等有機雜質(zhì)以及其它鐵、鋁、銅等無機雜質(zhì)（主要是由原料中帶入）。因此，在樹脂使用前，必須做一些前處理，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用。否則，將會影響正常的出水水質(zhì).

1  樹脂裝填

(1) 裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道、閥門的總體情況。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集、布水器，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損；以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)該入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂，并反洗至出水清澈。

(2) 先在交換柱中注入工1/4 高度的水，然后逐漸加入樹脂；逆流再生離子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm 處。
2  反洗

(1) 自交換柱下部進(jìn)水，從頂部出水反洗樹脂，清洗至出水清澈；
(2) 反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì)；
(3) 根據(jù)樹脂的種類和比重不同?？刂屏魉僭? 一10 米/小時進(jìn)行反洗；

(4) 反洗時應(yīng)注意控制流速。勿使正常顆粒樹脂流失：

(5) 一般控制反洗時間為30-40 分鐘。
3   軟化用陽樹脂的預(yù)處理

(l) 控制排水，使液面高于樹脂層5-10 厘米左右,以10%的NaCI 溶液，2 BV的量，控制流速，以1小時時間清洗樹脂；當(dāng)溶液全部通完后，控制液面層高于樹脂層5-10 厘米，浸泡8小時以上以2BV的清水淋洗，淋洗時間控制在20分鐘,再以2BV的清水快速淋洗，淋洗時間約10分鐘，軟化器即可備用。

*節(jié)  混床的再生操作步驟

1 反洗分層操作

當(dāng)混合床運行失效之后，必須設(shè)法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關(guān)鍵的操作步驟。在實際生產(chǎn)中，大都采用水力篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，用反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達(dá)一定的膨脹率之后，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉于下面，陰樹脂的相對密度小浮于上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/h左右，樹脂膨脹率達(dá)到50%，時間約15min，然后靜置，放水操作，約10-15min，將水放至樹脂層上面約10mm為止。

混合床樹脂分層有時要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者通入NaOH溶液，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂變?yōu)镹a型，使兩者間密度差加大，以增加分層效果。

2 吸藥

用30%-33%的鹽酸，50%的NaOH從混床上下部同時進(jìn)水，鹽酸的用量=陽樹脂的體積/2.5，NaOH的用量=陰樹脂的體積/5.5，控制好流速，使酸堿在45-60分種左右同時吸完。

3 慢洗

吸完酸堿后，關(guān)閉吸酸，洗堿閥，此時進(jìn)入慢洗狀態(tài)，用PH試紙測量中排的出水，直到出水呈中性為止。

4.快洗

關(guān)閉慢洗閥門，開快洗閥門，從混床上下部同時進(jìn)水，用PH試紙測量中排的出水呈中性。可正洗，即從進(jìn)堿口進(jìn)水，對陰陽樹脂進(jìn)行串聯(lián)清洗，從底部排放。

5 陰、陽樹脂混合操作

樹脂經(jīng)過再生和清洗之后，將分層的樹脂進(jìn)行均勻混合。從底部通入已經(jīng)凈化除油的壓縮空氣，時間約5min，然后從底部迅速排水。

注意：氣混時一定要打開排空閥，同時要觀察壓力表的變化。當(dāng)有機玻璃柱混床的壓力不能超過2kg,  否則會引起混床的爆炸。

6 正洗操作

從頂部進(jìn)水，以10-15m/h流速進(jìn)行正洗，直至正洗排水PH值基本呈中性。電導(dǎo)率達(dá)標(biāo)即為正洗合格。

7 制水

從頂部進(jìn)水，底部出水，控制操作流速約40m/s，當(dāng)出水達(dá)到要求時，即停止備用。

 操作注意事項

為保證混床出水質(zhì)量，在具體操作過程中，必須要注意以下事項：

1  陽、陰樹脂的分層操作控制

陽、陰樹脂分層的好壞是混床的關(guān)鍵操作之一。這一操作應(yīng)先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大流速至10-15m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時進(jìn)行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。

為提高分層效果，在分層之前通以10%質(zhì)量分?jǐn)?shù)NaOH（至少6%），使陽樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，陰樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镺H型，用以加大兩者的相對密度差，同時還可以消除發(fā)生靜電相吸的現(xiàn)象，達(dá)到分層較好的目的。

2  陽、陰樹脂要混合均勻

混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。混床樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。如果混合不均勻，會引起覺積在混床下部的陽樹脂緩慢釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作過程必須注意：

（1）混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200-300mm處。

（2）混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)凈化無油，其壓力為0.10-0.15mpa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/span>

（3）混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。

（4）為了使樹脂混合均勻，除通入壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟入口水門，通入一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重新分層。

（5）定時定期檢查各管道及閥門是否滲露，并每4小時記錄各運行參數(shù)一次。

混床常見故障: 

影響離子交換反應(yīng)的因素 1. 運行流速：陽陰床的運行流速在20-30m/h，混床運行流速在40-60m/h； 2 樹脂情況：主要決定于粒度、密度差、含水率、溶脹性以及機械強度等； 3 進(jìn)水水質(zhì)：其好壞直接影響樹脂的周期制水量； 4 再生情況：樹脂再生的好壞決定了它的周期制水量以及出水水質(zhì)。

用排除法進(jìn)行故障診斷可以縮短離子交換器設(shè)備故障的排除時間，縮小故障排除的工作范圍，在診斷過程中一般應(yīng)先檢查陰離子交換器出水的水質(zhì)，在確定陽陰離子交換器*后再檢查混合離子交換器有無.

一般情況下，當(dāng)除鹽設(shè)備發(fā)生故障時，會首先表現(xiàn)為離子交換器周期制水量逐漸降低，然后才發(fā)生出水水質(zhì)的惡化。

1.產(chǎn)水量下降即交換容量低:

1.1.樹脂量減少:離子交換器再生過程中反洗流量過大或布水濾網(wǎng)發(fā)生泄漏跑樹脂，造成床體中樹脂量過少；上下布水器破裂而導(dǎo)致?lián)渲?

1.2 樹脂失效: 串聯(lián)式除鹽系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備失效時陰床出水或除鹽水的指標(biāo)確定交換容量低的交換器。當(dāng)設(shè)備失效時，若系統(tǒng)出水二氧化硅含量增加、電導(dǎo)率變化不大，則可判斷為陰床失效或混床中陰離子交換樹脂失效；若系統(tǒng)出水電導(dǎo)率增加、二氧化硅含量變化不大，則可判斷為陽床或混床中陽離子交換樹脂失

1.3 樹脂中毒: 樹脂使用年數(shù)較長或受污染中毒導(dǎo)致樹脂全交換容量和工作交換容量降低.如有機物,油脂污染,重金屬污染.

1.4陰、陽樹脂再生不*:即樹脂再生時有死角或再生時酸堿用量太少

2.混床出水電導(dǎo)率偏高:

2.1.進(jìn)水水質(zhì)變差：其好壞直接影響樹脂的周期制水量和出水電導(dǎo)率

2.2樹脂失效: 即樹脂使用時間太長,已達(dá)到使用壽命或樹脂破碎嚴(yán)重,污染嚴(yán)重.如有機物,油脂污染,重金屬污染.

2.3 再生劑不純的問題: 再生劑品質(zhì)較差，雜質(zhì)離子含量偏高

2.4 再生操作方面的原因:

2.4.1陰、陽樹脂分離不*

再生效果好時,出水鈉離子的質(zhì)量濃度小于1μg/L,電導(dǎo)率在0.10μS/cm以下;而再生效果差時,鈉離子的質(zhì)量濃度為3μg/L左右,電導(dǎo)率在0.13-0.15μS/cm,甚至由于水質(zhì)不合格而無法投入運行。如果樹脂不能實現(xiàn)*分離,再生時形成交叉污染。即經(jīng)過這樣再生后的陰陽樹脂中，陰樹脂中的陽樹脂成為RNa；陽樹脂中的陰樹脂成為RCl。當(dāng)再生后的陰陽樹脂輸送回混床后，樹脂相中RH和ROH含量下降，RNa和RCl含量升高，混床出水和這種樹脂平衡后出水的雜質(zhì)含量必然升高。從而影響出水水質(zhì)。

解釋:交叉污染:指混床中陰樹脂,陽樹脂在再生時,由于同時接觸了再生劑NaOH 和HCl,而使其在正洗或運行時,出水水質(zhì)不合格的現(xiàn)象.

2.4.2 陰、陽樹脂再生不*:即樹脂再生時有死角或再生時酸堿用量太少

2.4.3 陰陽樹脂混合不均勻　

在*的生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，陰陽樹脂經(jīng)過再生后，制水量和出水水質(zhì)出現(xiàn)問題主要是由于再生后的陰陽樹脂混合不勻所致。其機理是：由于陰陽樹脂密度不同，混合不好時，混床上部陰樹脂明顯增多，而下部陽樹脂偏多,會使沉積在下部的陽離子樹脂緩慢的釋放出殘余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水泄漏.

2.5 混床出水pH值偏低:

2.51 陰離子樹脂被再生酸污染(有三個原因)

(1)分層不良  陰離子樹脂混雜在陽離子交換樹脂中,陽樹脂再生時容易被再生酸污染,另外,混床流速大,樹脂磨損大,特別是陽離子樹脂經(jīng)常被磨損或破碎,使顆粒變小,密度降低,與陰離子樹脂相互混雜而難以分離,

(2)設(shè)計上的原因  中排位置設(shè)計偏高,使陰離子樹脂在中間排水管的下部,或者由于樹脂裝填時,陰陽樹脂比例不對,少裝了陽樹脂,多裝了陰樹脂,因此也使陰樹脂在再生時受到了酸污染

(3)陰離子樹脂降解或水解,強堿陰離子樹脂在使用過程中,強堿基團(tuán)不斷降解,弱堿基團(tuán)不斷增加,這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時,形成鹽型弱堿基團(tuán),在正洗時,由于PH值上升,弱堿基團(tuán)會發(fā)生水解,并釋放出酸來,使混床出水PH值偏低.

2.5.2 陰離子樹脂受到污染  

   污染陰離子樹脂的有機物,常見的是腐植酸和富里酸,這類有機酸帶負(fù)電荷,吸附在陰樹脂上,不僅陰離子樹脂交換容量大為降低,而在一定條件下,有機酸會釋放出來,使PH偏低

2.5.3 陰陽樹脂混合不均勻  陰陽樹脂混合不均勻會引起沉積在下部的陽離子樹脂緩慢的釋放殘余的酸再生液,使混床初期有酸性水泄露。

2.5.4  再生系統(tǒng)不嚴(yán)

2.6運行流速：陽陰床的運行流速在20-30m/h，混床運行流速在40-60m/h；流速過大會使樹脂破碎嚴(yán)重.

2.7 陽床泄露鈉:如果陽床陽樹脂用問題,會導(dǎo)致陽床泄露鈉,終使混床的出水電導(dǎo)率升高.

2.8 機械問題:陽陰床內(nèi)中心管破裂, 交換器內(nèi)襯膠層部分脫落，使設(shè)備在再生和運行過程中配水偏流；

2.9 電導(dǎo)率表的問題:可能是電導(dǎo)率表已壞而導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn).

2.10 防止氣混時有油類物質(zhì)進(jìn)入混床,從而導(dǎo)致樹脂被污染

2.11 防止NH₃污染原水,即原水要遠(yuǎn)離有NH₃的地方.

2  陰、陽離子交換樹脂混雜后如何分離

   在實際工作中，常會遇到樹脂混雜，需要高法分離。

方法：將混雜的樹脂浸泡在飽和食鹽水溶液中，經(jīng)過一定時間的攪拌，利用陰，陽樹脂的相對密度不同，在飽和食鹽水中溶液中的浮，沉性能也不同。強堿性陰離子交換樹脂會浮在上面層，強酸性陽離子交換樹脂會沉于底層，以此予以分離。

陰陽床常見問題回答

1  離子交換樹脂的強度為什么會降低

離子交換樹脂的強度降度降低造成破碎的原因主要有：

(1) 離子交換樹脂由于強氧化劑的作用而分解,降低了樹脂強度.這種情況大都發(fā)生在陽樹脂,例如由于進(jìn)水余氯控過高而受到影響,但是陰樹脂受有機物的嚴(yán)重污染也會降解影響其強度.從運行的經(jīng)驗表時,有必要使進(jìn)水的耗氧量降至1mg/L以下（27℃，*法氧化4h），國外有的規(guī)定進(jìn)水耗氧量3mg/L.

(2).離子交換樹脂由于反復(fù)的機械摩擦而損壞,如經(jīng)常反沖洗,快速水力輸送,交換流速過大,空氣及超聲波的擦洗等.影響樹脂強度.

(3).由于離子交換樹脂有時在高壓力,高流速狀況下運行,進(jìn),出水壓差太大,樹脂受到擠壓碎裂而損失其強度.

(4).由于在運行操作中樹脂的容積膨脹太大,例如樹脂在轉(zhuǎn)型時的膨脹速度過快達(dá)大,反復(fù)脹縮而使樹脂強度降低.

(5).樹脂的熱穩(wěn)定性能差,使用時水溫過高,例如凝結(jié)水回收水溫較高,往往會引起樹脂碎裂,使強度降低.

(6).由于樹脂保管不當(dāng),失水干燥,一旦遇水就會脹裂;或是環(huán)境溫度低于0℃,因樹脂內(nèi)部水分凍結(jié)而脹

裂,破碎,造成樹脂的強度降低.