緊固件橫向振動(dòng)自動(dòng)試驗(yàn)機(jī)-振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)
HY(ZD)-60010 面議
上海衡翼精密儀器有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)HY-10080
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地
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更新時(shí)間:2025-06-25 21:15:37瀏覽次數(shù):77次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 儀表網(wǎng)本實(shí)驗(yàn)的誤差來源主要有:(1)儀器誤差:試驗(yàn)機(jī)的固有誤差以及測(cè)量工具的誤差;(2)人為誤差:游標(biāo)卡尺讀數(shù)誤差,標(biāo)距誤差,作圖誤差;(3)計(jì)算誤差:有效數(shù)字保留誤差。
HY-10080微機(jī)控制電子材料試驗(yàn)機(jī)本機(jī)適用于金屬(含復(fù)合材料)、橡膠塑料、膠粘劑材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂、保載、等項(xiàng)的靜態(tài)力學(xué)性能測(cè)試分析研究,具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式,要求可求出力、抗拉強(qiáng)度、抗剝離強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、斷裂延伸率、屈服強(qiáng)度等參數(shù)。并可根據(jù)GB及ISO、JIS、ASTM、DIN等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。采用計(jì)算機(jī)控制windows操作系統(tǒng)使試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線動(dòng)態(tài)顯示, 能自動(dòng)求取力、變形、彎曲應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、壓縮力、屈服HRb、彈性模量、伸長(zhǎng)率等參數(shù)(根據(jù)用戶要求需要哪種試驗(yàn)以便配備相應(yīng)夾具)。 試驗(yàn)曲線和數(shù)據(jù)結(jié)果可以在電腦上動(dòng)態(tài)顯示并任意設(shè)定,對(duì)曲線操作更加簡(jiǎn)便.輕松.隨時(shí)隨地都可以進(jìn)行曲線編緝、.疊加、分離、縮放、打印等全電子顯示監(jiān)控。
設(shè)備用途:該機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、汽車制造等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析,是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測(cè)試設(shè)備。
1、負(fù)荷: 10、20、30、50、100KN、
2、力試驗(yàn)力分辯率為±1/250000,且全程分辨率不變;
3、有效試驗(yàn)寬度:500mm;
4、有效拉伸空間:600或800mm;
5、試驗(yàn)速度::0.001~1000mm/min任意調(diào);
6、測(cè)試精度: <±1%或<0.5%;(可出據(jù)國(guó)家計(jì)量報(bào)告)
7. 單位選擇:gf、Kgf、N、KN、LB
8、操作方式Control:全電腦控制
9.測(cè)試軟件:中英轉(zhuǎn)換,還有一款*新八國(guó)語言的軟件。
10、位移測(cè)量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
11、變形測(cè)量精度:示值的±0.5%以內(nèi);
12、試臺(tái)升降裝置:快/慢兩種速度控制,可點(diǎn)動(dòng);
13、試臺(tái)安全裝置:電子限位保護(hù);
14、試臺(tái)返回:手動(dòng)可以速度返回試驗(yàn)初始位置,自動(dòng)可在試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)返回;
15、超載保護(hù):超過負(fù)荷10%時(shí)自動(dòng)保護(hù);
16. 系統(tǒng):試驗(yàn)全程無線遙控或儀器本身的液晶顯示屏控制
17. 夾具配置:根據(jù)用戶產(chǎn)品試樣要求定制夾具壹付
18、功率: 2.0KW;
19、主機(jī)尺寸:1000*680*2450mm;
20、主機(jī)重量:1250kg;
| 本實(shí)驗(yàn)的誤差來源主要有: (1)儀器誤差:試驗(yàn)機(jī)的固有誤差以及測(cè)量工具的誤差; (2)人為誤差:游標(biāo)卡尺讀數(shù)誤差,標(biāo)距誤差,作圖誤差; |
計(jì)算誤差:有效數(shù)字保留誤差。
| 1.提高金屬材料的屈服強(qiáng)度有哪些方法?使用已學(xué)過的專業(yè)知識(shí)就每種方法各舉一個(gè)例子。 答:提高金屬的方法有: (1)固溶強(qiáng)化:材料表面進(jìn)行滲碳、滲氮等提高材料的屈服強(qiáng)度。 (2)形變強(qiáng)化:汽車外殼采用沖壓技術(shù)提高強(qiáng)度。 (3)沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化:粉末冶金。 |
晶粒細(xì)化:材料的高溫退火處理,減小晶粒,提高強(qiáng)度
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主營(yíng)產(chǎn)品:拉力機(jī)試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)
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