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供應(yīng)新疆、內(nèi)蒙等地車(chē)載氣瓶檢測(cè)線設(shè)備全套CNG氣瓶檢測(cè)線設(shè)備

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賽思特檢測(cè)設(shè)備工藝流程介紹

1．來(lái)瓶登記，外部清洗，氣瓶上檢測(cè)線，氮?dú)庵脫Q

1.1來(lái)瓶預(yù)登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過(guò)上瓶架自動(dòng)升上輸送線移動(dòng)至氮?dú)庵脫Q工位；

1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開(kāi)啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開(kāi)排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；

1.3打開(kāi)真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開(kāi)氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉管路閥；打開(kāi)排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開(kāi)啟氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉氮?dú)夤艿篱y；打開(kāi)排氣閥，如此反復(fù)注入氮?dú)?，氮?dú)庵脫Q完成。

2、卸瓶閥

2.1 氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；

2.2開(kāi)啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。

3、內(nèi)部清洗

3.1將氣瓶移動(dòng)至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；

3.2開(kāi)動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開(kāi)啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶?jī)?nèi)部。啟動(dòng)清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清冼；

3.3氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，開(kāi)啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。

4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭

4.1氣瓶移動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上；（此工序針對(duì)部分氣瓶）

4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過(guò)程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過(guò)裝置進(jìn)行回收處理；

4.3氣瓶除銹后自動(dòng)移出，拆卸堵頭。

5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內(nèi)部檢查磁粉探傷

5.1氣瓶移至音響檢查工位，開(kāi)啟控制閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進(jìn)行音響檢查；

5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶移動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)；

5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查；

5.4利用磁粉探傷進(jìn)行對(duì)氣瓶進(jìn)行無(wú)損探傷。

6、外測(cè)法水壓試驗(yàn)熱空氣干燥（水壓試驗(yàn)熱空氣干燥）

6.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過(guò)吊裝設(shè)備，將氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；

6.2開(kāi)啟翻轉(zhuǎn)控制，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；

6.3首先對(duì)空瓶稱(chēng)重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進(jìn)行滿瓶稱(chēng)重，測(cè)試數(shù)據(jù)由外測(cè)法水壓試驗(yàn)控制系統(tǒng)儲(chǔ)存記錄；

6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi)，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開(kāi)啟氣源控制閥、水套蓋自動(dòng)壓緊密封；

6.6開(kāi)啟計(jì)算機(jī)操作程序，設(shè)定測(cè)試壓力、測(cè)試時(shí)間、生產(chǎn)廠家、型號(hào)、測(cè)試編號(hào)和檢驗(yàn)員等；

6.7操作控制程序，增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動(dòng)停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動(dòng)生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時(shí)間，高壓卸壓閥自動(dòng)卸壓，自動(dòng)顯示殘余變形量，自動(dòng)計(jì)算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動(dòng)生成保存水壓試驗(yàn)時(shí)間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時(shí)間曲線、壓力一時(shí)間曲線、變形一壓力曲線。能自動(dòng)保存試驗(yàn)結(jié)果、并可任意打印試驗(yàn)報(bào)表；

6.8測(cè)試完成，關(guān)閉氣源水蓋打開(kāi)，將測(cè)試氣瓶移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗(yàn)結(jié)束；

6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機(jī)集瓶架上，將氣瓶移入干燥機(jī)工位，，依次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)、加熱開(kāi)關(guān)，設(shè)定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶?jī)?nèi)部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。

7、裝瓶閥

7.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開(kāi)啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；

7.2開(kāi)啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動(dòng)停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開(kāi)氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗(yàn)機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。

8、氣密試驗(yàn)

8.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開(kāi)啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)組待測(cè)氣瓶瓶閥連接；

8.2將氣瓶降入水槽內(nèi)測(cè)試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測(cè)試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；

8.3打開(kāi)回氣閥，將被測(cè)氣瓶?jī)?nèi)高壓空氣回流至待測(cè)氣瓶?jī)?nèi)，瓶?jī)?nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶?jī)?nèi)約10MPa余壓通過(guò)匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓；

8.4操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測(cè)氣瓶及待測(cè)氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測(cè)氣瓶移出氣密測(cè)試機(jī)工位，輸送至氮?dú)庵脫Q工位。

9、氮?dú)庵脫Q

9.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開(kāi)瓶閥。關(guān)閉排氣閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)，將瓶?jī)?nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門(mén)。打開(kāi)充氮閥門(mén)，對(duì)瓶?jī)?nèi)充入氮?dú)猓P(guān)閉閥門(mén)，卸下高壓軟管；

9.2氣瓶檢驗(yàn)完畢，氣瓶進(jìn)入合格瓶堆放區(qū)。

關(guān)鍵詞：管道閥控制閥清洗機(jī) 控制系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)

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